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刨插工职业健康及安全操作规程

文件名称：刨插工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于刨插工在刨插机床操作过程中的职业健康及安全操作。规程旨在保障刨插工在作业过程中的身体健康和生命安全，防止事故发生。所有刨插工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容包括作业前的准备、操作过程中的安全措施、紧急情况处理及作业后的清理等。

二、操作前的准备

1.个人防护：刨插工在上岗前必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。长发者需佩戴工作帽，以防止长发卷入机床。

2.设备检查：

a.检查刨插机床的电源开关是否正常，确保电源线无破损、老化现象。

b.检查机床的机械部分，如刀架、夹具、导轨等是否完好，有无松动或异常磨损。

c.检查润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

d.检查刀具，确保刀具锋利、无裂纹，符合加工要求。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，有无杂物，确保通道畅通。

b.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合标准。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

4.工件准备：

a.检查工件尺寸、形状是否符合加工要求，表面是否有锈蚀、油污等。

b.确保工件固定牢固，防止加工过程中发生位移。

c.检查工件是否有特殊要求，如防锈、防磁等，并采取相应措施。

5.操作程序熟悉：

a.熟悉刨插机床的操作规程和操作步骤。

b.熟悉机床的紧急停止按钮和报警装置的位置及使用方法。

c.熟悉机床的维护保养知识，了解常见故障及排除方法。

6.交流沟通：

a.与同事进行交流，了解工作安排和注意事项。

b.向上级汇报工作准备情况，确保信息畅通。

7.作业指导：

a.阅读作业指导书，了解加工工艺、参数设置等。

b.按照作业指导书的要求进行操作，确保加工质量。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动机床前，先检查机床是否处于停止状态，确认安全后，开启机床电源。

b.检查刀具安装是否牢固，刀架是否正确就位，然后进行刀具的初步调整。

c.根据加工图纸和作业指导书，设置机床的加工参数，如转速、进给速度等。

d.将工件正确放置在机床的夹具上，确保工件固定牢固。

e.启动机床，进行试运行，观察机床是否运转正常，有无异常声音或振动。

f.确认机床运行正常后，开始正式加工。

2.作业方式：

a.操作时，双手应保持稳定的姿势，避免因操作不当导致刀具失控。

b.加工过程中，眼睛应始终注视工件和刀具的相对位置，防止发生碰撞。

c.不得在机床运行时进行刀具的调整或更换，应在机床停机并切断电源后进行。

d.加工过程中，如需暂停，应先停止机床，然后才能离开机床。

3.异常处置：

a.如发现刀具卡住或工件异常，应立即停止机床，切断电源。

b.在未确认原因之前，不得擅自拆卸机床部件。

c.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

d.对于机床故障，应通知维修人员进行处理，不得自行拆卸或修复。

e.在处理异常情况时，应佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套等。

4.操作结束：

a.加工完成后，先关闭机床电源，确保机床停止运行。

b.取出工件，检查加工质量，确保符合要求。

c.清理工作区域，清理机床上的切屑和污物。

d.对刀具进行检查和保养，确保刀具锋利，无损坏。

e.记录加工数据，包括加工时间、参数设置、加工质量等。

f.关闭机床照明和通风系统，离开工作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床启动后，应平稳无异常振动，无异常噪音。

b.刀具在加工过程中运行平稳，无跳动或抖动现象。

c.机床冷却系统运行正常，冷却液温度和流量符合要求。

d.机床润滑系统正常工作，油压和油位在规定范围内。

e.机床电气系统指示灯正常，无故障报警。

f.机床导轨和滑块无异常磨损，运动顺畅。

2.异常现象识别：

a.异常噪音：机床运行时出现尖锐、刺耳或持续的噪音，可能表明轴承、齿轮或刀架存在问题。

b.振动异常：机床运行时出现剧烈或持续的振动，可能是由于机床不平衡、刀具安装不当或工件固定不良等原因引起的。

c.刀具跳动：加工过程中刀具出现无规律的跳动，可能是刀具磨损、夹具松动或机床调整不当。

d.温度过高：机床冷却系统或润滑系统温度异常升高，可能是冷却液不足、油质变差或系统堵塞。

e.电源波动：机床供电不稳定，可能导致机床运行不稳定或电气系统故障。