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松节油制品工岗位工艺作业操作规程

文件名称：松节油制品工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于松节油制品生产过程中，涉及松节油提取、加工、包装等各工序的操作人员。目的在于确保松节油制品生产过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，保障操作人员的人身安全及生产设备的正常运行。通过规范操作流程，降低生产风险，提升企业整体竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应检查生产设备是否处于良好状态，包括但不限于松节油提取设备、过滤设备、包装设备等。检查内容包括设备外观、运转声音、温度、压力等参数，确保设备安全可靠。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无油污、积水、杂物等，确保操作环境安全。

b.操作区域应通风良好，避免松节油蒸汽积聚，确保空气新鲜。

c.操作区域应设有消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

d.操作区域应设有应急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

4.原材料准备：检查松节油原材料的质量，确保符合生产要求。如发现原材料不符合规定，应立即停止生产，并报告相关部门。

5.检查工具：操作前应检查所需工具是否齐全，如量杯、温度计、压力表等，确保操作顺利进行。

6.操作人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉本规程及操作流程，掌握安全操作技能。

7.环保要求：操作过程中应严格控制污染物排放，确保符合国家环保标准。

8.记录填写：操作前应填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、原材料质量等信息，以便追溯和查询。

三、操作步骤

1.原料接收：首先接收松节油原材料，检查其质量是否符合标准，记录原料的批次、数量和检验结果。

2.设备启动：按照操作规程启动提取设备，确保设备运行平稳，观察设备是否达到正常工作温度。

3.原料处理：将合格的原材料送入提取设备，控制原料的添加速度，避免过量。

4.提取过程：开启提取设备，调节提取温度和压力，确保提取效率和质量。

5.过滤净化：提取完成后，将混合液送入过滤设备进行净化处理，去除杂质。

6.质量检测：对过滤后的松节油进行质量检测，包括色泽、气味、含量等指标，确保符合国家标准。

7.包装：将合格的松节油送入包装线，按照规定进行定量包装，确保包装质量。

8.标签贴附：在包装上贴附产品标签，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

9.检查与入库：包装完成的产品进行最后检查，确认无误后入库或准备发货。

10.清洁与维护：操作结束后，清理工作区域，对设备进行清洁和维护，确保下次使用时设备状态良好。

11.记录填写：详细记录每一步的操作情况，包括原料使用量、设备运行参数、产品质量等，以便追溯和分析。

12.安全注意事项：在整个操作过程中，严格遵循安全规程，注意防火、防爆、防中毒等安全事项。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外表清洁，无油污、锈蚀和损坏。

b.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

c.设备温度、压力等参数在正常范围内，无过热或压力异常现象。

d.设备润滑系统正常，油位适当，无漏油情况。

e.电气系统无故障，指示灯和报警系统正常工作。

f.操作面板显示正常，无错误代码或警告信息。

g.设备安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备温度或压力超出正常范围，可能是设备过载或存在泄漏。

c.设备出现漏油现象，可能需要检查油路或更换密封件。

d.电气系统出现故障，如指示灯不亮、报警系统失灵等。

e.操作面板显示异常代码或警告信息，需要根据代码进行故障排查。

f.设备安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

g.设备无法正常运行，可能需要停机检修。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，报告相关负责人，进行必要的维修或更换部件，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期检查设备状态，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对设备关键部位进行温度检测，确保温度在操作规程规定的范围内。

b.压力测试：使用压力表对设备压力系统进行检测，确认压力是否稳定且符合标准。

c.流量测试：通过流量计测量原料和产品的流量，检查是否与设定值相符。

d.气密性测试：对设备进行气密性测试，确保无泄漏现象。

e.成品质量检测：对成品进行感官检查和实验室