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抓岩机司机岗位标准化操作规程

文件名称：抓岩机司机岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于抓岩机司机岗位的操作。目的在于确保抓岩机作业的安全、高效，规范操作流程，提高工作效率，保障作业人员的人身安全和设备完好。规程内容涵盖抓岩机的启动、作业、维护及停机等环节，旨在指导司机正确、安全地操作抓岩机。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，司机必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查抓岩机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、制动系统等。

b.检查油液是否充足，油质是否良好，必要时添加或更换。

c.检查吊钩、钢丝绳等吊装设备是否牢固，是否存在磨损、腐蚀等情况。

d.检查操作手柄、按钮等控制装置是否灵活，是否存在损坏。

e.检查轮胎气压是否正常，制动系统是否有效。

3.环境要求：

a.操作区域应平整、坚实，无障碍物，确保抓岩机作业时的稳定性。

b.作业现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

c.作业区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

d.检查周边环境，确保无高空坠物、电线等安全隐患。

e.确认作业范围内无其他设备或人员，避免发生碰撞。

4.操作前必须进行试运行，检查设备是否正常，确认各项参数设置正确。

5.操作人员应熟悉抓岩机的操作规程和注意事项，了解设备的性能和特点。

三、操作步骤

1.启动抓岩机：

a.确认设备检查无误后，打开电源总开关。

b.按照启动顺序，依次开启液压泵、发动机等。

c.观察发动机转速和液压系统压力表，确保运行正常。

2.操纵抓岩机：

a.将操作手柄置于“停止”位置，确认设备处于静止状态。

b.根据作业要求，调整抓斗的张合和旋转角度。

c.轻轻按下操作手柄，使抓斗缓慢下降，接近待抓物料。

d.当抓斗接近物料时，迅速将操作手柄置于“抓取”位置，抓取物料。

3.抓取物料：

a.抓取物料时，注意观察抓斗的填充情况，避免过载。

b.抓斗抓取物料后，缓慢提升，确保物料牢固固定。

4.转移物料：

a.将抓斗转向作业区域，按照作业要求进行转移。

b.调整抓斗角度，确保物料能够顺利卸载。

5.卸载物料：

a.将抓斗缓慢放下，直至物料接触地面。

b.确认物料卸载完毕后，将抓斗升起，准备下一次抓取。

6.停机操作：

a.完成作业后，将操作手柄置于“停止”位置。

b.关闭液压泵、发动机等。

c.关闭电源总开关，确保设备断电。

7.关键点：

a.操作过程中，密切注意抓斗的运行状态，避免发生碰撞。

b.调整操作手柄时，动作要平稳，防止突然动作造成伤害。

c.注意观察设备各部件的工作状态，发现异常立即停机检查。

d.作业结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次作业顺利进行。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.抓岩机各部件运行平稳，无异常噪音。

b.液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

c.电气系统工作正常，指示灯显示准确。

d.吊钩、钢丝绳等吊装设备无磨损、腐蚀现象。

e.轮胎气压正常，制动系统灵敏可靠。

f.操作手柄、按钮等控制装置灵活，无卡滞现象。

g.作业区域环境安全，无安全隐患。

2.设备异常状态：

a.发动机出现异常噪音、振动或过热。

b.液压系统压力异常，油液出现泄漏或变质。

c.电气系统故障，指示灯显示错误或无显示。

d.吊钩、钢丝绳等出现磨损、腐蚀或断裂。

e.轮胎气压不足或制动系统失效。

f.操作手柄、按钮等控制装置卡滞或失灵。

g.作业区域存在安全隐患，如电线裸露、地面不平整等。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。操作人员应熟悉设备异常情况的处理方法，确保作业安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查发动机转速是否在正常范围内，通过转速表进行确认。

b.使用压力表测试液压系统压力，确保在规定值内。

c.通过万用表检查电气系统的电压和电流，验证电路连通性。

d.使用测力计测试抓斗的抓取力，确保符合设计要求。

e.观察并记录设备的震动情况，检查是否存在不正常震动。

f.检查轮胎气压，确保符合安全操作标准。

g.对制动系统进行测试，确保其能够在规定时间内完全制动。

2.调整程序：

a.发动机转速调整：根据转速表指示，通过调整怠速控制阀或供油量调节器来调整。

b.液压系统压力调整：通过调整液压泵或压力调节阀来实现。

c.电气系统调整：检查电路连接，必要时更换损坏的电气元件。

d.抓斗抓取力调