机制砂石骨料生产工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

机制砂石骨料生产工工艺操作规程

文件名称：机制砂石骨料生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于机制砂石骨料生产过程中的所有操作人员。规程旨在确保生产过程的安全、高效，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉所操作设备的性能和操作方法，确保个人安全和设备完好。规程内容涉及原料准备、设备操作、生产过程监控、安全防护及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备检查：

a.确认设备处于良好状态，无损坏、松动或异常现象。

b.检查设备各润滑点，确保润滑充足，减少磨损。

c.检查电气线路，确保无裸露、破损或短路现象。

d.检查设备防护装置，确保其完整、可靠。

3.环境检查：

a.检查生产现场是否有易燃、易爆物品，及时清除。

b.确认现场通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施，确保其完好、有效。

d.检查地面是否平整、防滑，无积水、油污等。

4.原料准备：

a.核对原料种类、规格、数量，确保符合生产要求。

b.检查原料质量，如有杂质、异物等，及时清除。

c.按照生产计划，将原料送至指定位置。

5.工具和附件：

a.准备好所需工具和附件，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.确保工具和附件处于良好状态，无损坏。

6.人员培训：

a.操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.定期进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

7.环境监测：

a.定期对生产现场进行环境监测，确保符合国家相关标准。

b.如发现异常情况，立即采取措施进行处理。

8.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保生产现场空气流通。

b.按照生产计划，依次启动原料输送设备、破碎设备、筛分设备等。

c.逐步调整设备参数，达到最佳生产状态。

d.开启生产过程监控系统，实时监控设备运行状态和原料质量。

e.在生产过程中，定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级。

c.非操作人员不得擅自触摸运行中的设备。

d.严格执行“一人一机”原则，确保操作人员对设备完全熟悉。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，关闭电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如需维修，联系专业人员进行处理。

c.在维修过程中，操作人员应保持安全距离，避免误操作。

d.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.如遇紧急情况，立即采取应急措施，确保人员和设备安全。

4.生产过程监控：

a.操作人员应定期检查原料质量，确保原料符合生产要求。

b.检查设备运行参数，如电流、压力、温度等，确保在正常范围内。

c.观察设备运行状态，如振动、噪音等，发现异常及时处理。

d.定期检查生产现场，确保环境整洁，无安全隐患。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行参数、原料质量、故障处理等。

b.记录应真实、完整，便于事后分析和改进。

6.交接班制度：

a.操作人员应按照交接班制度进行班次交接，确保生产过程连续稳定。

b.交接班时应详细说明设备运行状态、原料质量、注意事项等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常范围内，无过热现象。

c.设备电流、电压稳定，无波动。

d.输送带运行顺畅，无堵塞现象。

e.破碎设备运行时，物料破碎效果良好，无大块物料。

f.筛分设备筛分效果明显，物料分级清晰。

g.设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

h.设备控制系统运行稳定，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音异常增大，可能是传动带松弛或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.电流、电压波动，可能是供电系统问题或设备过载。

e.输送带堵塞，可能是物料过大或筛网损坏。

f.破碎设备卡料，可能是设备间隙调整不当或物料过硬。

g.筛分设备筛孔堵塞，可能是物料中含有