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造球工标准化操作规程

文件名称：造球工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于造球工岗位的标准化操作，确保生产过程中人员安全与健康，设备正常运行，产品质量稳定。规程要求操作人员严格执行各项安全操作规程，提高工作效率，降低事故发生率。操作人员应具备基本的安全生产知识和技能，熟悉本岗位的设备性能和操作方法。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套、防护眼镜等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查造球机各部件是否完好，特别是传动带、轴承、齿轮等易损件。

b.确认润滑系统是否正常，加注适量的润滑油。

c.检查电气系统，确保所有电气元件完好无损，线路连接牢固。

d.检查气路系统，确保气源充足，管道无泄漏。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

c.检查照明设备是否正常，确保工作环境明亮。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并放置在便于取用的位置。

b.检查原材料是否符合要求，确保无杂质、无破损。

c.准备好清洁工具，如扫把、拖把等，保持工作区域清洁。

5.操作程序熟悉：

a.熟悉造球机的操作流程，包括启动、运行、停止等步骤。

b.了解紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、火灾、泄漏等。

6.人员准备：

a.操作人员应精神饱满，注意力集中，不得疲劳作业。

b.操作前进行班前会，明确当日工作内容、安全注意事项等。

7.检查记录：

a.将检查结果详细记录在操作记录本上，包括设备状态、环境条件、人员情况等。

b.发现问题及时上报，并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程进行操作，遵循“先准备，后启动，先运行，后停止”的原则。

b.操作前先进行设备检查，确认无误后，方可进行下一步操作。

c.在设备运行过程中，严格遵循先加料，后启动搅拌系统，最后开启造球机的顺序。

d.操作结束后，先关闭造球机，再停止搅拌系统，最后进行设备清理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，双手操作，避免身体过度伸展。

b.使用工具时，应确保工具稳固，避免因工具滑落造成伤害。

c.在加料过程中，注意控制加料速度和量，避免过载或不足。

d.观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.电气故障：立即停止操作，切断电源，通知电气维修人员处理。

c.气路泄漏：立即停止操作，关闭气源，查找泄漏点并修复。

d.环境异常：如发现有害气体泄漏，立即撤离现场，并报告相关部门处理。

e.人员伤害：立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

4.操作步骤：

a.启动设备前，检查设备是否处于正常状态，确认无误后，开启电源。

b.按照设定程序，依次启动搅拌系统、加料系统、造球机等。

c.在设备运行过程中，监控各项参数，确保在正常范围内。

d.加料时，根据生产要求，控制加料速度和量，确保原料均匀。

e.观察造球效果，调整设备参数，确保产品质量。

f.操作结束后，关闭造球机，停止搅拌系统，切断电源。

g.清理设备，清理工作区域，确保无残留物。

5.注意事项：

a.操作过程中，严禁擅自改变设备参数。

b.严禁在设备运行过程中进行维护和清洁。

c.操作人员应随时关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.造球机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常范围内，无过热现象。

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.电气系统工作正常，电流、电压稳定，无短路或漏电现象。

e.润滑系统正常工作，油位在规定范围内，油质清洁无杂质。

f.气路系统压力稳定，无泄漏现象。

g.仪表显示准确，报警系统功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常增大。

b.设备温度异常升高，冷却系统失效。

c.传动部件卡滞、磨损严重，或出现断裂现象。

d.电气系统出现火花、异味，电流、电压不稳定。

e.润滑系统油位下降，油质变黑或有异物。

f.气路系统压力波动，出现泄漏。

g.仪表显示异常，报警系统无响应或误报。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操作人员应定