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公司耐火材料模具工岗位标准化操作规程

文件名称：公司耐火材料模具工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料模具工岗位的日常操作。规程旨在确保模具工在操作过程中的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高工作效率。所有从事耐火材料模具工岗位的员工必须遵守本规程，严格按操作程序进行作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴工作服，禁止穿着宽松、易脱落的衣物。

（2）佩戴符合国家标准的安全帽，确保头发不外露。

（3）佩戴护目镜，防止模具碎片飞溅入眼。

（4）佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

（5）根据作业需要，正确穿戴防护手套、防护鞋等。

2.设备状态检查要点：

（1）检查模具设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

（2）检查液压系统是否有泄漏，油箱油位是否在正常范围内。

（3）检查电气控制系统是否正常，紧急停止按钮是否灵敏。

（4）检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

（5）检查模具温度控制系统是否稳定，传感器是否准确。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业场所通风良好，空气新鲜。

（2）保持地面干燥，无油污、积水。

（3）确保照明充足，光线柔和。

（4）检查周围环境是否存在安全隐患，如电气线路、易燃物等。

（5）确保紧急疏散通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认模具已正确安装，并检查设备各部件状态。

（2）打开液压系统，检查油压是否正常，油路是否畅通。

（3）启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

（4）打开电气控制系统，进行设备预热。

（5）根据生产要求，调整模具温度，确保模具达到工作温度。

（6）操作设备进行模具压制，注意观察设备运行状态。

（7）压制完成后，关闭设备，等待模具冷却。

（8）设备冷却后，进行模具取出，检查产品质量。

2.特定操作技术规范：

（1）压制过程中，严格控制压力和速度，避免过载或损坏模具。

（2）调整模具温度时，应缓慢进行，避免温差过大导致模具变形。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停机，切断电源。

（2）检查故障原因，如液压系统泄漏、电气故障等。

（3）根据故障原因，采取相应措施进行修复或更换部件。

（4）修复后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可重新启动设备。

（5）记录故障原因和处理过程，以便后续分析及预防。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统油压稳定，无泄漏现象。

（3）电气控制系统指示灯显示正常，无异常报警。

（4）冷却系统运行正常，冷却水温度适宜。

（5）模具温度控制系统稳定，温度准确。

2.常见故障现象：

（1）液压系统压力异常，可能因泄漏、油泵故障或油路堵塞引起。

（2）电气控制系统故障，表现为指示灯不亮、紧急停止按钮失效等。

（3）冷却系统故障，可能由于冷却水不足、水泵故障或水管堵塞。

（4）模具温度不稳定，可能因温控系统故障或模具接触不良。

（5）设备振动或噪音过大，可能因轴承磨损或紧固件松动。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如液压系统、电气控制系统、冷却系统等。

（2）使用压力表、温度计等工具实时监测系统参数。

（3）通过设备报警系统，及时发现并处理异常情况。

（4）操作人员应熟悉设备运行情况，及时发现异常现象。

（5）建立设备维护记录，定期进行保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查液压系统压力，确保其在正常工作范围内。

（2）监测电气控制系统，确认其响应及时，无延迟现象。

（3）通过传感器检测模具温度，确保温度稳定且符合设定要求。

（4）观察冷却系统运行情况，确保冷却水循环流畅，温度适宜。

（5）检查设备振动和噪音水平，评估设备是否处于良好状态。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整液压系统压力，确保均匀稳定。

（2）对电气控制系统进行参数调整，优化响应时间和稳定性。

（3）通过温控系统调整，确保模具温度均匀且恒定。

（4）检查和清洗冷却系统，保证冷却效果。

（5）针对振动和噪音，检查紧固件是否牢固，必要时进行调整或更换。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行速度过快或过慢：调整电机转速或液压泵流量。

（2）模具温度过高或过低：调整加热或冷却系统参数。

（3）模具压力不足或过大：调整压力控制系统。

（4）出现异常噪音或振动：检查轴承、紧固件等，必要时更换或维修。

（5）生产过程中产品质量不