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球团原料工标准化操作规程

文件名称：球团原料工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于球团原料加工过程中的操作人员，旨在确保球团原料加工过程的安全、高效和规范。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程要求操作人员熟悉球团原料加工流程、设备性能及安全操作规范，具备一定的应急处理能力。通过标准化操作，降低事故发生率，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合岗位要求的防护用品，如工作服、安全帽、防尘口罩、防割手套、防护眼镜等。

-操作人员需经过专业培训，熟悉球团原料加工工艺、设备操作规程及应急预案。

-确保操作人员身体状况良好，无影响操作的疾病。

2.设备准备：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、液压系统等。

-确认设备各部件无松动、损坏，紧固件完好。

-检查润滑系统是否正常，加注适量的润滑油。

-检查冷却系统是否有效，确保设备运行时温度在合理范围内。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有积水、油污等，清理现场，确保地面干燥、整洁。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合标准。

-检查电气设备接地是否良好，防止触电事故发生。

-检查安全通道是否畅通，无障碍物。

4.原料准备：

-核对原料品种、规格、数量，确保与生产计划相符。

-检查原料质量，如有杂质、异物，及时清理或上报。

-将原料按照规定顺序堆放，保持堆放区域整洁、有序。

5.工具与材料准备：

-准备操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、手推车等。

-准备必要的备品备件，如轴承、密封圈等。

6.文档准备：

-检查操作记录、设备维护保养记录等文档是否完整、准确。

-确保操作规程、应急预案等相关文件在操作现场易于查阅。

7.通知与沟通：

-向相关人员通报操作计划，确保各部门协同配合。

-与现场其他操作人员沟通，了解各自的工作内容和进度，确保操作过程中相互配合，避免碰撞、误操作等事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，先进行设备空转，确认设备无异常响动。

-按照原料输送顺序，先启动原料输送设备，再启动破碎、筛分等加工设备。

-在原料加工过程中，根据生产需求调整设备运行速度和原料流量。

-完成球团原料加工后，先关闭原料输送设备，再依次关闭破碎、筛分等加工设备。

-工作结束后，进行设备全面检查，确认无遗留问题。

2.作业方式：

-操作人员应遵循一人一机原则，专人负责，确保操作安全。

-操作过程中，保持与设备运行同步，密切关注设备运行状态。

-在设备启动前，检查设备周边环境，确保无人员或物品阻碍。

-使用设备时，严格遵循设备操作手册，不得擅自更改设备参数。

-操作过程中，如发现设备异常，立即停止操作，报告相关负责人。

3.异常处置：

-设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

-如为简单故障，可自行处理；如为复杂故障，需报告相关负责人，由专业人员处理。

-在处理故障过程中，确保现场安全，防止误操作。

-处理完毕后，重新启动设备，确认设备恢复正常。

4.数据记录与报告：

-操作人员应准确记录设备运行参数、原料消耗量、故障情况等数据。

-定期对数据进行分析，总结经验，提高操作水平。

-如发现异常情况，及时上报相关负责人，并按要求填写报告。

5.安全检查与维护：

-操作人员应定期对设备进行安全检查，发现安全隐患，立即报告并整改。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-操作过程中，严格执行安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温升在规定范围内，无过热现象。

-各润滑点润滑油充足，无漏油现象。

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统运行正常，无短路、断路现象。

-原料输送系统运行平稳，无堵塞现象。

-筛分设备筛网无破损，筛分效率符合要求。

-环境监测系统显示空气质量、温度等指标在安全范围内。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

-设备噪音增大，可能存在轴承磨损或传动系统故障。

-电机温升过高，可能存在过载或冷却系统故障。

-润滑油异常变色或变质，可能存在润滑不足或污染。

-传动装置出现卡滞，可能存在轴承损坏或齿轮磨损。

-电气设备出现火花或异味，可能存在短路或接触不良。

-原料输送系统出现堵塞，可能存在