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公司金属挤压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司金属挤压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属挤压工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全以及环境保护，预防和减少事故发生。所有金属挤压工应严格遵守本规程，确保生产过程安全、健康、环保。规程内容涉及操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等，旨在为操作人员提供全面的安全保障。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜或面罩，以防金属碎片飞溅。

（2）佩戴耐高温、防切割手套，以保护手部免受伤害。

（3）穿着合适的防尘工作服，以防止金属粉末对皮肤的侵害。

（4）脚穿防砸、防滑的防护鞋，确保作业安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，有无损坏、锈蚀等情况。

（2）确认设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

（3）检查润滑系统，确保润滑充足，油质良好。

（4）检查电气线路，确保无裸露、短路、漏电现象。

（5）启动设备进行空转试验，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域清洁，无油污、水迹等，防止滑倒。

（2）确保通风良好，保持空气清新，降低粉尘浓度。

（3）定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

（4）作业区域不得堆放杂物，保持通道畅通。

（5）操作人员应熟悉并遵守本规程，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，进行空载运行，检查设备是否正常。

（3）按照操作规程设置设备参数，如压力、速度等。

（4）加料，确保料斗内料量适中，避免过载。

（5）启动设备，进行挤压作业，监控设备运行状态。

（6）作业完成后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应均匀缓慢，避免料块过大影响挤压效果。

（2）调整压力时，应逐步进行，避免瞬间压力过大导致设备损坏。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常噪音、振动或温度异常升高时，立即停机检查。

（2）发现设备故障，应立即切断电源，通知维修人员处理。

（3）若发生挤压物堵塞，应先停机，然后使用专用工具清除。

（4）操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，确保紧急情况下能迅速停机。

（5）处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度控制正常，冷却系统工作良好，无过热现象。

（3）压力和速度显示稳定，与设定值相符。

（4）液压系统油压稳定，无泄漏现象。

（5）控制系统响应迅速，操作灵敏。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

（3）温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

（4）压力或速度不稳定，可能是传感器故障或控制系统问题。

（5）液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管路连接不紧。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

（3）通过听觉和视觉检查，发现异常噪音和振动。

（4）定期检查冷却系统，确保冷却水清洁、流量充足。

（5）使用设备自带的监控系统和报警系统，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行是否同步，确保无卡滞现象。

（2）测试设备的压力和速度是否稳定，与设定值相符。

（3）监测冷却系统的温度和流量，确保设备在适宜的温度下工作。

（4）检查液压系统的油压和油质，确保系统稳定运行。

（5）定期检查电气系统的运行状态，包括电源电压和电流。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整压力和速度设定值，以达到最佳工作状态。

（2）若发现冷却系统温度过高，可适当调整冷却水流量或检查冷却系统是否堵塞。

（3）液压系统油压不稳定时，检查油泵和油路，必要时更换密封件或调整油路。

（4）电气系统异常时，检查线路连接和电气元件，进行必要的修复或更换。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强冷却系统的维护，确保设备散热良好。

（2）在高压工况下，定期检查设备的密封性和压力容器，防止泄漏和爆炸。

（3）在低速工况下，注意设备的磨损情况，适当调整压力和速