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外墙岩棉板保温施工流程参考

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织图纸会审，明确设计要求及技术标准，编制专项施工方案并经审批通过。施工前应对施工人员进行技术交底，包括岩棉板性能、施工工艺、质量标准及安全注意事项，确保操作人员熟悉施工流程及技术要点。同时需根据工程特点进行样板墙施工，验证施工工艺及参数，为大面积施工提供依据。

1.2材料准备

岩棉板应选用密度不低于120kg/m3、导热系数不大于0.041W/(m·K)的产品，尺寸规格需符合设计要求，进场时需提供出厂合格证及检测报告，并按规定进行复检，合格后方可使用。粘结材料宜采用聚合物粘结砂浆，其性能应符合《外墙外保温用聚合物砂浆》标准；锚固件应采用带圆盘的尼龙或金属锚栓，有效锚固深度不小于25mm；耐碱网格布需符合《耐碱玻璃纤维网格布》标准，断裂强力不低于750N/50mm；抹面胶浆应与岩棉板及网格布相容，且拉伸粘结强度不低于0.1MPa。

1.3机具准备

施工机具应包括电动搅拌器、电锤、切割机、靠尺、抹子、滚刷、检测工具等。电动搅拌器用于搅拌粘结砂浆及抹面胶浆，确保搅拌均匀；电锤用于基层钻孔及锚固件安装；切割机用于岩棉板裁剪，尺寸偏差应控制在±2mm内；靠尺用于检测基层平整度及抹面层厚度；抹子及滚刷用于砂浆涂抹及网格布铺设；检测工具包括靠尺、楔形塞尺、拉拔仪等，用于施工过程质量检测。

1.4作业条件准备

施工基层应坚实、平整、干燥，无明显空鼓、裂缝、油污等缺陷，基层平整度偏差不应大于4mm/2m，超差处需进行修补。施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，雨天、雪天及五级风以上天气不得施工。施工前应清理基层，去除浮灰、杂物，必要时需进行界面处理，增强基层与粘结砂浆的粘结强度。同时需搭设施工脚手架，架体应稳固，符合安全规范，操作面宽度不应小于600mm，并设置安全防护设施。

二、基层处理

2.1基层检查

2.1.1外观检查

施工前需对基层墙体进行全面外观检查，重点排查墙体表面是否存在裂缝、空鼓、酥松、起砂、油污等影响粘结质量的缺陷。检查时应采用目测结合小锤敲击的方式，对墙面进行逐段排查，标记出所有不合格区域。对于框架结构填充墙，需检查灰缝饱满度，避免因灰缝不密实导致基层强度不足。

2.1.2平整度检查

基层平整度直接影响岩棉板的铺设质量，需采用2m靠尺和楔形塞尺进行测量。检测时随机选取墙面不同位置，每处测量3个点，取最大偏差值。根据《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018要求，基层表面平整度偏差不应大于4mm/2m，超差区域需在后续工序中进行修正。

2.1.3强度检查

基层墙体强度需满足设计要求，通常抗压强度不应低于0.5MPa。对于混凝土基层，可采用回弹仪检测；对于砂浆基层，可现场取样进行抗压强度试验。若基层强度不足，需采取加固措施，如涂刷高渗透性界面剂或增加锚固件数量，确保基层能够承受岩棉板及抹面层的荷载。

2.2基层清理

2.2.1浮灰清理

基层表面的浮灰、脱模剂、隔离剂等杂物会削弱粘结砂浆与基层的附着力，必须彻底清理。清理时优先采用高压风枪或吸尘器，对墙面进行整体除尘；对于顽固浮灰，可采用硬毛刷配合清水刷洗，再用高压水枪冲洗，最后用干燥抹布擦净。清理后的基层应无可见灰尘、颗粒物。

2.2.2油污处理

若基层表面存在油污、脱模剂等有机污染物，需采用专用清洗剂进行处理。将清洗剂按1:5比例稀释后，用滚刷均匀涂刷于污染区域，静置5-10分钟待油污分解，再用清水冲洗干净。对于重度油污，可重复上述操作2-3次，直至油污完全清除。处理后的基层需自然风干，表面无滑腻感。

2.2.3松动部位处理

对基层表面松动的混凝土块、砂浆块、空鼓部位，需用錾子或电锤彻底剔除，剔除范围应大于缺陷边缘50mm。剔除后的凹槽采用1:3水泥砂浆填补，填补前需用水湿润基层，砂浆应分层填实，每层厚度不超过10mm，表面需用抹子搓平。填补后的区域应与周边基层平齐，无裂缝、空鼓。

2.3基层修补

2.3.1裂缝修补

基层裂缝宽度小于0.5mm时，可采用环氧树脂胶泥进行封闭；宽度为0.5-2mm时，需先沿裂缝开V型槽，槽深5-8mm、槽宽8-12mm，清理干净后填入聚合物抗裂砂浆；宽度大于2mm时，应凿除裂缝周边松散物，采用细石混凝土填补，并沿裂缝两侧每300mm增设一道钢丝网。修补后的裂缝表面应与基层平齐，无收缩开裂。

2.3.2空鼓修补

空鼓区域需标记范围，用切割机沿空鼓边缘切开，深度至基层，然后用錾子剔除空鼓部分，清理干净后用水湿润基层。采用1:2.5水泥砂浆填补，砂浆需掺入适量聚合物乳液，增强粘结力。填补时应分层施工，每层厚度不超过15mm，每层间隔24小时，表面用抹子压实抹平。修补后需养护3-7天，期间避免碰撞。

2.3.3平整度修正

对于局部平整