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制造业车间设备点检及维护手册

前言

设备是制造型企业生产运营的核心资产，其稳定、高效的运行直接关系到产品质量、生产效率、成本控制乃至企业的核心竞争力。为确保车间设备处于良好的技术状态，预防故障发生，减少停机时间，延长设备使用寿命，特制定本手册。本手册旨在为车间设备管理提供系统性的指导，规范设备点检与维护作业流程，明确各相关人员职责，确保各项工作落到实处。本手册适用于本公司所有生产车间的设备管理工作，所有相关人员必须认真学习、严格遵守。

第一章设备点检

1.1点检目的与意义

设备点检是通过人的感官或借助简单工具、仪器，按照预先设定的周期和标准，对设备的关键部位进行检查，以便早期发现设备的异常、隐患，及时采取对策，防止故障扩大或事故发生。其核心意义在于变被动维修为主动预防，实现设备管理的科学化与规范化。

1.2点检基本原则

1.定点原则：明确设备的检查点，这些检查点通常是设备的关键部位、易损部位或故障高发部位。

2.定标原则：为每个检查点制定明确的判断标准，即正常、异常、故障的界限。

3.定期原则：根据设备的重要程度、运行条件和磨损规律，确定各检查点的检查周期。

4.定人原则：明确每个检查点的负责人，通常分为操作人员日常点检和专业维修人员定期点检。

5.定法原则：规定各检查点的检查方法，如目视、耳听、手摸、鼻闻，或使用特定工具、仪器。

6.记录原则：详细记录点检结果，包括正常、异常、数据值、发现问题等，并形成书面或电子记录。

7.处理原则：对发现的异常情况，要及时分析原因，按规定程序上报并采取必要的处理措施。

8.分析原则：定期对点检记录进行分析，找出设备状态变化趋势，为设备维护保养提供依据。

1.3点检分类与内容

1.3.1日常点检

日常点检由设备操作人员负责，在班前、班中、班后进行。主要内容包括：

*外观检查：设备表面有无损伤、变形、漏油、漏水、漏气、螺丝松动等。

*运行状态检查：设备有无异常声音、振动、异味；各指示灯、仪表显示是否正常。

*润滑检查：润滑油（脂）的油位、油质是否符合要求，有无渗漏。

*安全装置检查：安全防护装置是否完好、有效，紧急停止按钮是否正常。

*清洁检查：设备及周边环境是否清洁，无杂物堆放。

1.3.2专业点检

专业点检由维修技术人员或专职点检员负责，根据设备的复杂程度和重要性，按计划进行。主要内容包括：

*精密检查：使用专用工具、仪器对设备的关键参数进行测量，如温度、压力、间隙、电流、电压等。

*功能检查：对设备的各项功能进行系统性测试，确保其满足生产工艺要求。

*内部检查：在设备停机或部分解体情况下，对内部部件的磨损、腐蚀、变形等情况进行检查。

*趋势分析：结合历史数据，对设备性能变化趋势进行分析预测。

1.4点检周期与频次

点检周期应根据设备的类型、工作负荷、环境条件以及故障发生的规律综合确定。常见的周期包括：

*每班点检：由操作人员在每班生产前后或过程中进行。

*每日点检：由操作人员或班组设备员每日进行一次。

*每周点检：由维修人员或专职点检员每周进行一次。

*每月点检：由维修主管或工程师组织每月进行一次。

*季度/年度点检：结合设备大修或停产检修进行，进行更全面、深入的检查。

1.5点检实施与记录

1.点检准备：点检人员需熟悉点检标准、掌握点检方法，准备好必要的工具、仪器和记录表格。

2.点检执行：严格按照规定的路线、检查点、标准和方法进行检查，不遗漏、不敷衍。

3.问题记录：对发现的异常情况，要详细记录其现象、部位、程度、发生时间等信息。

4.即时处理：对于轻微的、可即时处理的问题，点检人员应在权限范围内及时处理。

5.信息上报：对于无法即时处理的隐患或故障，应立即向上级主管或维修部门报告，并跟踪处理结果。

6.记录存档：点检记录应妥善保管，定期整理、归档，形成设备点检档案，为后续分析和决策提供依据。

第二章设备维护

2.1维护目的与方针

设备维护的目的是通过采取一系列技术措施，保持设备的规定功能，及时消除故障隐患，恢复设备性能，确保设备安全、稳定、高效运行。维护工作应坚持“预防为主，养修并重”的方针，以预防性维护为核心，结合故障维修和改善性维护。

2.2维护类型

2.2.1预防性维护

预防性维护是指在设备发生故障前，根据点检结果、设备技术状况和运行规律，有计划地进行的维护活动。

*定期维护（计划保养）：按照预定的周期和内容进行的维护，如清洗、紧固、调整、润滑、更换易损件等。

*状态维护：基于设备状态监测数据，当设备状态接近临界值时进行的维护。

2.2.2故障维修（事后维修）

故障维修是指设备发生故障后，为恢复其功能