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基坑支护锚杆施工资源配置（人、机、料）
基坑支护锚杆施工资源配置需围绕“高效协同、适配工艺、质量可控”原则，结合深基坑作业特性与锚杆施工流程（成孔、注浆、张拉），科学调配人员、机械设备与材料，确保各工序衔接顺畅，满足施工进度与质量要求，适用于建筑工程深基坑支护锚杆施工的资源管理。
一、人员配置
（一）人员配置标准
根据锚杆施工核心工序（成孔、钢筋笼制作、注浆、张拉）需求，按单个作业面配置人员，明确岗位职责与分工，具体如下：
序号
工种
人数
职责描述
1
施工负责人
1
统筹施工进度，协调资源调配，对接监理与设计单位，处理施工异常情况（如孔壁坍塌、注浆压力异常）
2
技术主管
1
负责技术指导与参数监控（如钻孔倾角、注浆压力、张拉值），记录施工日志与试验数据，审核材料用量
3
专职安全员
1
巡查现场安全隐患（设备稳定性、防护设施完整性），监督防护用品使用，开展班前安全交底
4
锚杆钻机操作手
3
操作锚杆钻机成孔，控制钻孔深度（≥设计值）、倾角（15°-45°）与垂直度（偏差≤3°），处理卡钻问题
5
注浆工
2
制备注浆浆液（水泥浆、水泥砂浆），操作注浆泵完成一次/二次注浆，清理注浆设备与管路
6
电焊工
2
焊接钢绞线接头、安装锚具传力装置，确保焊缝强度达标（≥母材强度），焊后清理焊渣
7
张拉工
2
操作张拉设备（千斤顶、油泵）完成锚杆张拉与锁定，控制张拉值（偏差±5%设计值），记录伸长量
8
普工
4
材料搬运（钢绞线、水泥、砂），场地清理，协助孔口防护与设备维护，配合清孔作业
9
电工
1
负责现场用电设备接线与维护，检查配电箱、电缆绝缘性，保障施工用电安全（防漏电、过载）
（二）人员资质与能力要求
特种作业人员资质
锚杆钻机操作手、电焊工、电工、张拉工需持有效特种作业操作证，证书与作业项目一致（如钻机操作手需具备“岩土工程钻机操作”资质），且在有效期内；严禁无证或证书过期人员独立作业。
特种作业人员需具备2年以上相关施工经验，熟悉设备操作规程（如钻机钻进参数调整、注浆压力控制、张拉分级加载流程），经项目级专项培训考核合格（分数≥80分）后方可上岗。
普通作业人员能力要求
普工、材料搬运工需经体检合格，无高血压、恐高症、心脏病等禁忌病症；了解现场安全风险（如泥浆池防护、张拉警戒区），具备基本应急处置能力（如伤员初步救护、设备应急停机）。
所有人员需经三级安全教育培训（公司级、项目级、班组级），掌握本岗位安全操作要点，培训后留存签字记录，禁止未经培训人员上岗。
（三）人员管理措施
培训与交底
每月组织1次专项技能培训（如“锚杆成孔防坍塌技术”“注浆浆液配比控制”“张拉安全操作”），结合事故案例强化风险意识；针对季节性施工（冬期防冻、雨期防滑）开展专项交底，明确防护措施。
每日开工前召开15分钟班前会，由施工负责人明确当日作业内容、安全注意事项，核查人员防护用品佩戴情况（安全帽、安全带、绝缘鞋等），未按要求佩戴者禁止进入作业区。
考勤与绩效
建立人员考勤台账，记录每日出勤与作业岗位，严禁擅自离岗或串岗；特殊情况（如请假）需提前报备，确保岗位人员充足，不影响工序推进。
实行绩效挂钩制度，对按规范操作、未出现质量安全问题的人员给予奖励；对违章操作、导致质量隐患或安全事故的人员，按规定处罚并重新培训，合格后方可复工。
二、机械设备配置
（一）核心施工机械设备配置
根据锚杆施工工艺与地质条件（黏性土、砂层、砂卵石层），配置适配机械设备，确保成孔效率、注浆质量与张拉精度，具体如下：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途描述
1
锚杆钻机
MQT-120/2.7
台
1
风动潜孔钻进成孔，最大钻孔深度60m，适配黏性土、砂层；配备垂直度调整器，控制倾角偏差≤±1°
2
跟管钻机
ZJ20
台
1
针对砂卵石层、松散地层，采用跟管钻进工艺（套管直径150-200mm），防止孔壁坍塌
3
注浆泵
KBY-50/5-7.5
台
1
输送水泥浆或水泥砂浆，最大注浆压力5MPa，满足一次注浆（0.5-1.0MPa）与二次注浆（2.5-5.0MPa）需求
4
制浆机
ZJ-2000
台
1
搅拌制备注浆浆液，搅拌容量2m3，搅拌时间≥3min，确保浆液均匀性（含砂率≤8%，黏度18-28s）
5
张拉设备
YCW-100千斤顶+配套油泵
套
1
锚杆张拉与锁定，最大张拉力100kN，张拉精度±2%，记录钢绞线伸长值（与理论值偏差≤±6%）
6
空压机
GZ40
台
1
提供高压空气（压力≥0.6MPa，风量≥4m3/min），用于成孔后清孔（吹除孔内岩粉、积水）
7
电焊机
BX1-500-1
台
1
焊接钢绞线接头、锚具传力装置，焊接电流180-220A，确保焊缝高度≥0.3d（d
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