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基坑支护内支撑施工资源配置（人、机、料）

基坑支护内支撑施工资源配置需结合工程规模（如基坑深度、支撑跨度）、支撑类型（混凝土支撑、钢支撑）及地层条件，遵循“人员专业匹配、设备性能适配、材料质量合规”原则，科学配置人力、机械、材料资源，确保各环节高效衔接，为施工质量、安全与进度提供保障，最终满足内支撑体系承载力、稳定性及基坑开挖安全需求。

一、人力资源配置

1.1人员配置原则与数量

人力资源配置需按“岗位适配、持证上岗、分工明确”原则，根据单作业面日均施工效率（混凝土支撑单日完成20-30m3、钢支撑单日安装15-20m）及工序衔接需求，按以下标准配置（单作业面为例，多作业面按比例递增）：

岗位

数量（人）

主要职责

配置要求

项目经理

1

统筹项目管理，协调人、机、料资源，把控质量与安全

具备5年以上基坑支护项目管理经验，熟悉内支撑施工规范

技术负责人

1

编制施工方案、技术交底，现场技术指导

具备中级及以上职称，熟悉混凝土/钢支撑施工工艺要点

质量员

2

过程质量检验（支撑尺寸、焊缝质量、预应力值），记录检测数据

持有质量员岗位证书，掌握轴力监测、焊缝检测方法

安全员

2

现场安全巡查，排查机械、用电、高空作业隐患，监督防护措施落实

持有安全员岗位证书，熟悉基坑支护安全风险点（如支撑失稳、高空坠落）

测量员

2-3

支撑轴线测放、标高控制、垂直度监测

持有测量员岗位证书，熟练操作全站仪、水准仪、轴力计

起重工

3-4

钢支撑、钢围檩吊装，配合混凝土支撑模板安装

持有起重工特种作业证书，3年以上吊装经验，能判断吊点合理性

焊工

3-4

钢支撑拼接焊接、钢围檩与牛腿焊接、预埋件焊接

持有焊工特种作业证书，熟悉Q355钢焊接工艺（E50系列焊条），能检测焊缝外观缺陷

钢筋工

5-6

混凝土支撑钢筋加工、绑扎，节点钢筋密集区处理

具备3年以上钢筋作业经验，熟悉钢筋连接（焊接、机械连接）规范

混凝土工

4-5

混凝土支撑浇筑、振捣、养护，施工缝处理

熟悉混凝土浇筑工艺，能控制坍落度（180±20mm）与振捣质量

架子工

4-6

混凝土支撑模板支架搭设、拆除，操作平台搭建

持有架子工特种作业证书，熟悉模板支架承载力验算要求

普工

6-8

场地清理、材料转运、支撑拆除辅助作业（如清理焊渣）

具备基础施工经验，熟悉现场安全操作规程

电工

2

临时用电管理、设备电路维护、漏电保护检查

持有电工特种作业证书，熟悉施工临时用电规范，能处理焊接设备、千斤顶电路故障

机械维修工

1-2

起重设备、焊接设备、液压千斤顶日常维护与故障维修

熟悉基坑施工设备构造（起重机液压系统、电焊机电路），具备3年以上维修经验

监测员

2

支撑轴力、基坑位移、沉降数据采集与整理

掌握轴力计、测斜仪操作方法，能准确记录与分析监测数据

1.2人员管控要点

持证上岗管理：特种作业人员（起重工、焊工、架子工、电工）必须持有效证书上岗，证书需与作业项目一致且在有效期内；施工前核查所有人员证书，建立“一人一档”资质档案，每季度复核1次，禁止无证或证书过期人员上岗。

岗前培训与交底：所有人员进场后需接受入场教育（含质量、安全、工艺培训），培训时长不少于8学时；针对关键岗位（起重工、焊工、架子工）开展专项实操培训，重点讲解设备操作规范（如钢支撑吊装防晃绳设置、焊缝高度控制）、质量控制要点（混凝土支撑钢筋保护层厚度≥30mm），考核合格后方可上岗。

岗位职责交底：技术负责人对各岗位进行专项技术交底，明确质量责任（如质量员需每日监测钢支撑轴力偏差≤5%）、操作标准（如混凝土工需控制分层浇筑厚度≤500mm），交底记录需全员签字确认，留存归档。

二、机械设备配置

2.1核心施工设备配置

核心施工设备需根据支撑类型、施工规模、地层条件选择适配机型，确保施工效率与质量，单作业面配置如下：

设备名称

型号/规格

数量（台/套）

主要用途

性能要求

汽车起重机

如QY25型（25t）、QY50型（50t）

1-2

钢支撑、钢围檩、混凝土支撑模板吊装

额定起重量≥吊装构件重量1.2倍（单根钢支撑重5-10t），配备力矩限制器、高度限位器，支腿接地面积≥2㎡

电焊机

如BX-200kW交流电焊机、ZX7400GT直流电焊机

3-4

钢支撑拼接焊接、钢围檩与牛腿焊接

焊接电流调节范围100-400A，电流稳定性误差≤±5%，防护等级≥IP54，焊把线长度≥30m

液压千斤顶

如200t级同步液压千斤顶（含油泵、油管）

2-4

钢支撑预应力施加、支撑拆除时活络头松开

额定压力≥31.5MPa，同步精度±2%，配备数显轴力计，读数精度±1%FS

钢筋加工设备

钢筋切断机GQ40、钢筋弯曲机GW40、钢筋调直机GT