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基坑支护咬合桩围护墙施工质量通病、原因分析及应对措施

基坑支护咬合桩围护墙施工质量通病防治需围绕“提前预防、精准诊断、高效处置”原则，结合软切割与硬切割工艺特性，覆盖成孔、钢筋笼制作安装、混凝土灌注及咬合质量全流程，明确各类通病的表现特征、成因及解决路径，确保围护墙具备可靠的挡土与阻水功效，适用于砂砾石层、软土地层（尤其富水软土地层）的基坑支护工程。

一、成孔阶段质量通病、原因分析及应对措施

成孔阶段是咬合桩施工的基础环节，常见通病包括塌孔、孔斜（垂直度超标）、孔底沉渣过厚、孔径偏差（缩径/扩径），若处置不当将直接影响后续钢筋笼安装与咬合质量。

（一）塌孔

表现特征

原因分析

应对措施

成孔过程中孔壁局部或整体坍塌，出现大量涌砂、涌泥，孔内水位骤降；严重时套管倾斜、钻具卡阻，无法继续取土

1.富水软土地层未采用优质泥浆，泥浆比重过低（＜1.1g/cm3）、黏度不足（＜16s），护壁能力弱，无法平衡孔壁土压力；2.套管下压速度过快（＞0.5m/min），孔壁未形成稳定泥皮即被扰动；3.地下管线破裂或遇承压水，水压冲击孔壁导致坍塌；4.相邻桩施工间隔过短（＜24h），扰动桩周土，引发已施工桩孔壁坍塌

1.地层适配泥浆：富水软土地层采用比重1.2-1.3g/cm3、黏度18-28s的泥浆，掺入5%-8%膨润土增强护壁；砂卵石层适当提高泥浆含砂率（≤4%），增强悬浮钻渣能力；2.控制施工节奏：套管下压速度≤0.3m/min，每下压1m静置30s，待泥皮形成后再继续取土；3.水压管控：施工前排查地下管线，遇承压水时在泥浆中加入3%-5%水泥，提高泥浆结石强度，必要时设置减压井降压；4.优化施工顺序：相邻桩施工间隔≥48h，采用“跳打”顺序（间隔2根桩），减少桩周土扰动；若已出现轻微塌孔，立即向孔内回填砂石混合物（砂石比3:7）至坍塌部位以上1m，静置24h后重新成孔

（二）孔斜（垂直度超标）

表现特征

原因分析

应对措施

测斜仪检测显示垂直度偏差＞1/300（如桩长30m时偏差＞100mm），套管倾斜；钢筋笼安装时受阻，或成桩后咬合面错位，影响挡土阻水效果

1.钻机安装不平整（水平偏差＞3mm/m），龙门立柱垂直度超标（＞1/500）；2.套管弯曲（直线度偏差＞L/1000，L为套管长度），或套管接头法兰面不平整，导致套管顺直度不足；3.地层软硬不均（如上部黏土、下部砂卵石层），套管受力失衡向软土层偏移；4.取土时抓斗单侧受力，带动套管倾斜

1.钻机精准找平：安装钻机时用水平仪校准机身（水平偏差≤2mm/m），龙门立柱垂直度偏差≤1/1000，底部垫设型钢固定，防止施工中移位；2.套管质量管控：套管使用前检测直线度，弯曲超限时更换；接头法兰面用平尺检查平整度（偏差≤0.5mm），安装时铺设密封垫片，螺栓按对角线顺序拧紧（扭矩≥300N?m）；3.地层适配工艺：遇软硬夹层时，降低套管下压速度（≤0.2m/min），采用“慢压慢取”方式，必要时回填黏土平衡受力；4.取土规范操作：抓斗取土时保持水平，避免单侧过载；每下压5m用测斜仪检测垂直度，偏差超1/500时立即调整（通过微调钻机支撑脚，单次调整高度≤5mm）

（三）孔底沉渣过厚

表现特征

原因分析

应对措施

清孔后沉渣厚度：端承型桩＞50mm、摩擦型桩＞100mm，咬合桩结合部位沉渣＞50mm；成桩后桩端承载力不足，咬合面出现缝隙导致渗漏

1.清孔不彻底：第一次清孔后未及时验收，钻渣在重力作用下重新淤积；2.泥浆性能不佳：清孔后泥浆比重＜1.1g/cm3、黏度＜16s，携带钻渣能力弱；3.钢筋笼安装时间过长（＞2h），沉渣在孔底沉积；4.清孔后未及时灌注混凝土（间隔超30min），泥浆静置导致钻渣下沉

1.分步清孔工艺：第一次清孔采用反循环工艺，清孔时间≥20min（孔深＞60m时≥30min），沉渣厚度达标后立即验收；钢筋笼安装完成后进行第二次清孔，清孔后泥浆比重控制在1.1-1.3g/cm3、黏度16-28s；2.泥浆优化：清孔时在泥浆中加入2%-3%纤维素，提高泥浆悬浮能力，防止钻渣沉积；3.缩短安装时间：钢筋笼提前预制，分段长度匹配起重设备（一般6-9m），安装时间控制在1h内，超时需补清孔；4.及时灌注衔接：清孔后30min内必须开始灌注，间隔超15min时重新检测沉渣，超差时用高压水枪冲洗孔底补清

（四）孔径偏差（缩径、扩径）

表现特征

原因分析

应对措施

缩径：孔径实测值＜设计值90%（如设计800mm孔径实测＜720mm），钢筋笼无法下放；扩径：孔径实测值＞设计值10%（如设计800mm孔径实测＞880mm），混凝土用量远超理