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基坑支护咬合桩围护墙施工要点

基坑支护咬合桩围护墙施工需围绕“精度控制、安全高效、质量达标”原则，结合硬切割与软切割工艺特性，覆盖作业准备、导墙施工、成孔、钢筋笼施工、混凝土灌注全流程，明确各环节技术要点与操作规范，适用于砂砾石层、软土地层（尤其富水软土地层）的基坑支护工程，确保咬合桩墙具备可靠的挡土与阻水功效。

一、作业准备要点

作业准备是咬合桩施工的基础环节，需从内业技术、外业场地、设备材料三方面统筹，为后续施工创造合规条件，避免因准备不足导致质量隐患或安全风险。

（一）内业技术准备

工艺选型与方案编制

依据地质勘察报告（含地层分布、地下水位、障碍物情况）、周边环境（建筑物、地下管线位置），确定采用硬切割或软切割工艺：硬切割适用于地层稳定性较好、无密集地下障碍的场景；软切割（序桩采用超缓凝混凝土）适用于富水软土地层或需快速衔接施工的工况。

编制专项施工方案，明确桩径、桩长、咬合深度（一般≥200mm）、施工顺序（A桩-超缓凝素混凝土桩、B桩-钢筋混凝土桩间隔施工），方案需经专家论证或监理审批，重点核查垂直度控制措施、应急预案（如塌孔处理）的可行性。

技术交底与人员培训

开展三级技术交底：项目技术负责人向领工员交底（方案核心要求）、领工员向班组交底（具体工序操作）、班组向作业人员交底（关键控制点，如套管垂直度校准），交底需结合图纸节点细节（如桩与冠梁连接构造），留存书面记录与签字。

对桩机操作工、电焊工、电工等特种作业人员进行专项培训，内容包括设备操作规范（如套管钻机压管力度控制）、安全防护要求（如高空作业安全带佩戴），考核合格（理论80分以上、实操达标）后方可上岗，特种作业人员需持有效证件。

图纸与文件核查

核查施工图纸：重点确认桩位布置（与周边管线距离≥1.5m）、节点构造（如桩顶冠梁锚固要求）、尺寸标注（桩径偏差允许值、咬合搭接宽度），检查与结构专业（如地下室墙体）的协调性，避免冲突。

梳理相关规范与标准，确保施工符合《咬合式排桩技术标准》《建筑基坑支护技术规程》要求，对图纸中不明确的问题（如特殊地层成孔参数），需经设计单位书面答复后实施。

（二）外业场地准备

场地平整与硬化

清除施工场地内杂物、堆土，平整作业面，对软土地段采用级配砂石换填（换填深度≥500mm），分层夯实（压实系数≥0.95），确保作业面地基承载力≥80kPa，防止钻机施工时失稳倾斜。

修筑施工便道（宽度≥4m），采用C20混凝土硬化（厚度≥150mm），设置3‰排水坡度，便道两侧开挖排水沟（截面300mm×300mm），避免积水影响设备通行。

地下管线探查与保护

联合产权单位对施工范围内地下管线（给水、燃气、电力管等）进行探查，采用人工探挖（探坑深度≥1.5m，间距≤10m）明确管线位置、埋深，绘制管线分布图，标注保护范围（管线两侧≥2m为核心保护区）。

对保护区内管线采取保护措施：刚性管线（如铸铁管）采用钢板桩隔离或悬吊保护；柔性管线（如PE管）采用沙袋回填缓冲，施工时严禁机械直接触碰，必要时邀请管线产权单位现场监护。

设备与材料准备

设备安装前检查：调试套管钻机、履带吊等设备，确保机身水平（偏差≤2mm/m）、各部件连接牢固（如钻杆螺栓无松动），测试套管压入与提升系统（压力稳定、无渗漏）；混凝土罐车、注浆泵等辅助设备需空载试运行30min，验证性能。

原材料进场验收：钢筋、混凝土原材料（水泥、砂石）需提供出厂合格证与检测报告，钢筋按每60t抽样复试（检测抗拉强度、屈服强度），砂石按每400m3检测颗粒级配与含泥量，不合格材料严禁入场。

二、导墙施工要点

导墙是咬合桩孔口定位与钻机支撑的关键结构，需严格控制施工精度，确保其具备足够的刚度与稳定性，为后续成孔垂直度控制奠定基础。

（一）导墙设计与模板安装

导墙结构设计

采用钢筋混凝土导墙，截面形式为“倒梯形”或“矩形”，厚度≥300mm，高度≥1.2m（高出地面≥200mm），混凝土强度等级≥C25；配筋按设计要求，主筋采用Φ12@200，分布筋采用Φ8@250，确保导墙抗裂与承载能力。

导墙轴线与咬合桩轴线偏差≤10mm，内墙面垂直度偏差≤0.3%，顶面平整度≤5mm，相邻导墙段接头处采用企口连接，避免浇筑时漏浆。

模板安装与固定

模板选用钢模板（厚度≥5mm），表面清理干净、涂刷脱模剂（严禁使用废机油），模板拼接处采用密封胶条封堵，防止漏浆；支撑系统采用短方木（50mm×100mm）与钢管（Φ48×3.5）组合，方木间距≤500mm，钢管横向间距≤800mm，确保模板稳固。

安装后复核模板位置：用全站仪测设导墙轴线，用水准仪检测顶面标高，偏差超限时调整模板，直至符合要求；模板内侧弹出桩位中心线，作为后续套管钻机对位基准。

（二）导墙混凝土施