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供应商资质评审与绩效考核方案

一、方案制定的核心原则

任何管理方案的有效实施，都离不开明确的指导原则。供应商资质评审与绩效考核方案的制定，应始终遵循以下核心原则：

1.战略导向原则：方案应紧密围绕企业的整体发展战略和采购目标，确保所选择和评估的供应商能够支持企业长期发展，而非仅仅满足短期利益。

2.客观公正原则：评审与考核过程和结果必须基于事实和数据，避免主观臆断和个人偏好，确保对所有供应商一视同仁。

3.全面系统原则：资质评审应覆盖供应商的各个关键方面，绩效考核指标应全面反映其综合表现，形成一个多维度、立体化的评估体系。

4.持续改进原则：方案不仅是对供应商过去和当前表现的评价，更应着眼于未来，通过反馈与沟通，推动供应商持续改进，提升整体供应链水平。

5.合作共赢原则：将供应商视为合作伙伴，通过公平、透明的评审与考核，建立互信、互利的长期战略合作关系，实现共同发展。

6.可操作性与动态适应性原则：方案设计应简洁明了，流程清晰，便于实际操作；同时，应根据市场环境、企业需求及供应商表现的变化，定期对方案进行审视和调整，保持其时效性和适用性。

二、供应商资质评审体系

供应商资质评审是筛选合格供应商、防范合作风险的第一道防线。其目的在于评估供应商是否具备与企业合作的基本条件和潜在能力。

（一）评审对象与时机

*新供应商准入评审：对于初次寻求合作的供应商，必须进行严格的准入资质评审，只有通过评审并被纳入合格供应商名录的，方可开展正式合作。

*现有供应商的定期复评与动态管理：对已合作的供应商，并非一劳永逸。应建立定期复评机制（如每年或每两年一次），同时结合其日常绩效表现、重大变更（如股权结构、生产场地、核心技术等）触发不定期评审，确保其资质持续满足要求。

（二）评审内容与维度

资质评审应从多个维度综合考量，确保全面性和深度。主要评审内容包括：

1.企业基本资质与合法性：

*营业执照、相关行业生产经营许可证、特殊产品的认证证书（如CCC认证、医疗器械注册证等）。

*企业组织架构、股权结构、注册资本、成立年限等基本信息。

*法人及主要负责人的基本背景与信誉。

2.生产与技术能力：

*生产场地、主要生产设备的数量与先进性、生产工艺水平。

*生产规模、产能利用率及实际供货能力，是否能满足企业订单需求。

*关键原材料的采购渠道与质量控制能力。

3.质量管理体系：

*是否通过ISO9001等相关质量管理体系认证，认证范围是否覆盖所供产品/服务。

*质量控制流程、检验检测设备与能力、不良品处理机制。

*过往产品质量投诉及处理情况。

4.财务状况与商业信誉：

*近三年的财务报表分析，评估其盈利能力、偿债能力、运营能力和现金流健康状况。

*银行信用等级、有无重大诉讼、行政处罚记录，以及在行业内的口碑和商业信誉。

*主要客户群体及合作稳定性。

5.研发创新能力（如适用）：

*研发投入占比、研发团队规模与专业背景。

*专利技术、核心技术储备及新产品开发能力。

6.供应链韧性与社会责任：

*对关键物料的供应保障能力，应对突发事件（如自然灾害、疫情）的应急预案。

*环境保护措施、员工职业健康安全管理、劳动用工合规性等社会责任履行情况。

7.服务与沟通能力：

*售前、售中、售后服务体系是否健全，响应速度与问题解决能力。

*沟通渠道是否畅通，合作意愿与配合度。

（三）评审流程与方法

1.信息收集：供应商提交《供应商资质申请表》及相关证明材料（复印件需加盖公章），企业可通过行业报告、网络信息、第三方机构等多种渠道进行补充验证。

2.组建评审小组：由采购、质量、技术、生产、财务等相关部门人员组成评审小组，明确分工与职责。

3.文件评审：评审小组对供应商提交的书面材料进行初步审核，判断其基本资质是否符合要求。

4.现场考察（必要时）：对于关键物料或大额供应商，应组织现场考察，核实文件信息的真实性，评估其实际运营状况、生产条件、管理水平等。

5.综合评估与打分：根据预设的评审指标和权重，对供应商各维度表现进行量化或定性评估，形成综合评审意见。

6.评审结果审批与应用：评审结果报相关管理层审批。通过评审的供应商纳入合格供应商名录；未通过的，可根据情况要求其改进后重新申请或直接淘汰。评审过程及结果应形成书面记录，存档管理。

三、供应商绩效考核体系

供应商绩效考核是在合作过程中对供应商表现进行的动态评估，旨在衡量其满足企业需求的程度，为供应商管理决策提供依据，并激励供应商持续提升绩效。

（一）绩效考核目标与周期

*目标：通过设定清晰、可衡量的绩效指标，客观评价供应商在质量、成本、交