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陶瓷施釉工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：陶瓷施釉工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于陶瓷施釉工在施釉过程中的职业健康及安全操作。

2.目的：为了保障陶瓷施釉工在施釉过程中的身心健康和生命安全，防止事故发生，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：施釉工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性员工应佩戴耳塞以防止噪音伤害。

2.设备检查：施釉前应检查施釉设备是否正常，包括釉料输送系统、喷枪、釉料储存罐等，确保设备无漏电、漏气、漏油等安全隐患。

3.环境要求：施釉区域应保持通风良好，避免釉料挥发造成的空气污染。工作场所应定期进行空气质量检测，确保符合职业卫生标准。

4.釉料准备：检查釉料的质量，确保无杂质和异物。根据配方准确计量釉料，混合均匀，避免因釉料问题导致施釉不良。

5.安全警示：在施釉区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，避免意外伤害。

6.个人卫生：施釉工在操作前应洗净双手，避免釉料接触皮肤和衣物，工作结束后应立即更换工作服，并清洗双手。

7.应急预案：制定并熟悉应急预案，包括火灾、中毒、触电等紧急情况下的应对措施。确保所有操作人员了解并能够正确执行。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启施釉设备，确保所有系统正常运行，喷枪对准陶瓷制品，调整好喷枪与制品的距离和角度。

2.釉料加入：按照配方将釉料缓慢加入釉料储存罐，避免剧烈摇晃造成釉料沉淀。

3.施釉操作：启动施釉程序，根据制品尺寸和形状调整喷枪高度，保持匀速施釉，确保釉层均匀。

4.施釉监控：在施釉过程中，密切观察釉料流动情况，及时调整喷枪位置和速度，防止漏釉或釉层过厚。

5.施釉结束：完成施釉后，关闭施釉设备，清理喷枪和釉料输送系统，防止残留釉料干燥结块。

6.制品转移：将施釉后的陶瓷制品转移到指定区域，避免在移动过程中碰撞损坏。

7.烧成前检查：对施釉后的制品进行外观检查，确保釉面平整、无瑕疵。

8.烧成准备：将制品按照烧成工艺要求进行分类，准备进入烧成炉。

9.关键点：严格控制施釉厚度和均匀度，避免因施釉不当导致制品质量不合格。注意釉料配比，确保釉料性能稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-釉料输送系统流畅，无堵塞现象。

-喷枪出釉均匀，无滴落或喷溅。

-电气系统正常，无漏电、短路现象。

-釉料储存罐内釉料充足，无溢出。

-通风系统运行正常，空气流通良好。

-操作面板显示正常，各项参数稳定。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

-釉料输送系统堵塞，需要清理或更换泵件。

-喷枪出釉不均匀，可能需要调整喷枪位置或更换喷枪。

-电气系统出现报警，应立即停止设备运行，检查并修复。

-釉料储存罐内釉料不足或溢出，需补充或调整储存量。

-通风系统不畅，可能需要检查通风管道或增加通风设备。

-操作面板显示异常，应暂停操作，检查并恢复系统正常。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，采取必要的安全措施，防止事故发生。同时，应记录异常情况，并及时通知维修人员进行检修，确保设备恢复正常工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-釉层厚度测试：使用釉层厚度计在施釉后的制品上随机选取多个点进行测量，确保釉层厚度符合标准要求。

-釉面质量检查：通过目视检查或使用放大镜观察釉面，检查是否存在裂纹、气泡、针孔等缺陷。

-釉料粘度测试：使用粘度计测量釉料的粘度，确保其符合配方要求。

-釉料流动性测试：观察釉料在喷枪中的流动状态，确保其流动性适中，无沉淀或分层现象。

2.调整程序：

-根据测试结果，对施釉参数进行调整，如喷枪压力、喷枪角度、喷枪与制品的距离等。

-调整釉料配方，必要时添加或减少釉料成分，以改善釉层质量。

-清理喷枪和输送系统，确保无杂质和堵塞。

-检查并维护设备，确保设备处于良好工作状态。

-重新进行测试，验证调整后的效果是否符合要求。

-如有必要，重复调整和测试过程，直至达到满意的施釉效果。

在测试与调整过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，确保测试数据的准确性和调整的有效性。同时，应记录所有测试和调整数据，以便于后续分析和改进。

六、操作姿势

1.站立姿势：施釉工应保持身体直立，双脚与肩同宽，以分散站立时的压力。避免长时间站立，适时变换站立位置以减轻疲劳。

2.腰部支撑：使用腰部支撑工具或调整工作台高度，保持腰部自然弯曲，减少腰部负担。

3.手臂位