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公司稀土冶炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司稀土冶炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土冶炼岗位的职业健康操作，旨在确保员工在工作中遵守安全、卫生标准，预防职业危害，保障员工的身体健康和生命安全。规程要求员工严格按照操作规程进行作业，加强个人防护，定期进行健康检查，提高职业素养，确保稀土冶炼生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入稀土冶炼作业区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）根据作业需求，可能还需佩戴防毒面具、耳塞等特殊防护用品。

（3）穿戴防护用品前，应确保其完好无损，无破损、老化现象。

（4）穿戴完毕后，应检查各防护部位是否紧固，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有异常磨损、腐蚀、裂纹等。

（2）检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

（3）检查传动部件，确保运转平稳，无异常噪音。

（4）检查电气系统，确保无短路、漏电现象。

（5）检查安全防护装置，确保其完好有效。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持清洁，无积水、油污等。

（2）通风系统应正常运转，确保空气流通，无有害气体积聚。

（3）照明设施应完好，确保作业环境明亮。

（4）地面应防滑，无障碍物，通道畅通。

（5）应急设备（如灭火器、急救箱等）应放置在明显位置，并确保其可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备周围无人员。

（2）依次启动辅助设备，如通风、照明等，确保作业环境安全。

（3）启动主设备，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

（4）根据作业要求，逐步调整设备参数，保持稳定运行。

（5）作业过程中，定期巡视设备，检查运行情况，发现异常及时处理。

（6）作业完成后，关闭设备，关闭辅助设施，确保设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作高温设备时，注意设备冷却系统的运行，避免过热。

（2）在加料、出料时，遵守“慢加、快出”的原则，防止物料泄漏。

（3）使用化学药剂时，严格遵守使用说明书，注意个人防护。

（4）进行焊接、切割等高温作业时，确保通风良好，防止一氧化碳中毒。

3.异常情况的处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）分析异常原因，如设备故障、人为操作错误等。

（3）根据异常原因，采取相应措施，如维修设备、调整操作方法等。

（4）在确认异常已排除后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）仪表显示数据稳定，与实际操作参数相符。

（3）润滑系统油温、油压正常，无泄漏。

（4）冷却系统温度适中，冷却效果良好。

（5）电气系统无短路、漏电现象，信号传输正常。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常震动和噪音。

（2）仪表显示数据波动大，与实际操作参数不符。

（3）润滑系统油温过高或过低，油压异常。

（4）冷却系统温度过高，冷却效果不佳。

（5）电气系统出现短路、漏电，信号传输错误。

3.状态监控方法：

（1）定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

（2）检查仪表数据，与操作参数进行比对。

（3）听取设备运行声音，判断是否存在异常。

（4）定期检查润滑系统，确保油液充足、温度适宜。

（5）检查冷却系统，确保冷却效果良好。

（6）使用红外线测温仪、万用表等工具，对设备进行实时监控。

（7）建立设备运行日志，记录设备状态和异常情况，便于分析和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行情况，确保无异常。

（2）监测设备关键参数，如温度、压力、流量等，与标准值对比。

（3）测试设备的自动化控制系统，确保其响应准确无误。

（4）检查设备的安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等。

（5）对设备的性能进行综合评估，包括生产效率、产品质量等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

（2）对设备进行局部或整体调整，以改善运行状态。

（3）在调整过程中，注意观察设备反应，确保调整方向正确。

（4）记录调整过程和结果，为后续操作提供参考。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行异常时，立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

（2）设备在高温、高压等特殊工况下运行，加强监控，确保安全。

（3）设备在长时间连续运行后，进行必要的维护和保养。

（4）设备在更换物料或