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13焦煤氧化煤样自燃特性实验研究

一、实验目的

本次实验旨在研究13焦煤氧化煤样的自燃特性，分析其在不同条件下的自燃规律及影响因素，为焦煤的安全储存和使用提供理论支持，以有效预防13焦煤氧化煤样自燃事故的发生，保障煤炭行业的生产安全。

二、实验材料与方法

（一）实验材料

实验所用13焦煤氧化煤样采集于[具体煤矿名称及开采区域]。采集后的煤样首先进行初步破碎，去除其中的矸石等杂质，然后通过标准筛筛选出粒度为0.15-0.3mm的煤样。为保证实验的准确性，对筛选后的煤样进行干燥处理，将其置于105℃的干燥箱中烘干至恒重，以去除煤样中的外在水分。经测定，该煤样的氧化程度指标[具体氧化程度指标名称及数值]。煤样的工业分析结果如下：水分[X]%，灰分[X]%，挥发分[X]%，固定碳[X]%。

（二）实验装置

本实验主要采用程序升温实验装置，该装置由煤样罐、加热系统、温度控制系统、气体采集与分析系统等组成。其中，煤样罐用于放置实验煤样；加热系统采用电加热方式，可实现对煤样罐的均匀加热；温度控制系统能够精确控制煤样的升温速率，升温范围为室温至300℃，控温精度为±1℃；气体采集与分析系统包括气体采样泵和气相色谱仪，气相色谱仪可对煤样氧化过程中产生的CO、CO?等气体浓度进行准确测定。

（三）实验步骤

称取一定质量的13焦煤氧化煤样放入煤样罐中，将煤样罐密封后连接到程序升温实验装置上。

设置不同的升温速率，分别为[具体升温速率1]、[具体升温速率2]、[具体升温速率3]等，同时设定终温为200℃。

启动实验装置，开始程序升温。在实验过程中，每隔一定时间（如10分钟）通过气体采集系统采集煤样氧化产生的气体样本，并利用气相色谱仪分析气体中CO、CO?的浓度。

实时记录煤样的温度变化以及不同温度下的气体浓度数据。

改变煤样的粒度（如0.3-0.6mm、0.6-1.0mm等）和环境湿度（如30%、50%、70%等），重复上述实验步骤，以探究不同粒度和湿度对13焦煤氧化煤样自燃特性的影响。

三、实验结果与分析

（一）温度变化曲线分析

在不同升温速率下，13焦煤氧化煤样的温度随时间变化曲线呈现出一定的规律。当升温速率较低时，煤样温度上升较为平缓，在较低温度时就开始出现明显的氧化放热现象；而随着升温速率的提高，煤样温度上升速度加快，氧化放热现象出现的温度有所升高。这表明升温速率对煤样的氧化进程有显著影响，较低的升温速率更有利于煤样氧化反应的充分进行。

（二）气体产物浓度变化分析

通过对气体样本的分析发现，在煤样氧化过程中，CO和CO?的浓度随着温度的升高而逐渐增加。在低温阶段，CO和CO?的浓度增长较为缓慢；当温度达到某一临界值（如[具体临界温度数值]℃）后，气体浓度开始快速上升，这一临界温度可视为13焦煤氧化煤样的自燃危险温度点。此外，不同粒度的煤样产生的气体浓度变化存在差异，较小粒度的煤样由于比表面积较大，与氧气的接触更充分，在相同温度下产生的CO和CO?浓度更高，氧化反应更为剧烈。

（三）环境湿度影响分析

环境湿度对13焦煤氧化煤样的自燃特性也有一定影响。在较低湿度条件下，煤样的氧化反应速率较快，气体产物浓度较高；随着湿度的增加，煤样表面吸附的水分增多，在一定程度上阻碍了氧气与煤样的接触，氧化反应速率有所降低。但当湿度超过某一值后，水分可能会促进某些化学反应的进行，导致氧化反应速率又有所上升，具体的影响机制还需要进一步研究。

四、结论

13焦煤氧化煤样的自燃特性受升温速率影响显著，较低的升温速率下氧化放热现象出现较早，氧化反应更充分。

煤样氧化过程中，CO和CO?浓度随温度升高而增加，存在一个自燃危险温度点，当温度超过该点后，气体浓度快速上升，自燃风险急剧增加。

煤样粒度越小，比表面积越大，与氧气接触越充分，氧化反应越剧烈，自燃风险越高。

环境湿度对13焦煤氧化煤样自燃特性的影响较为复杂，在一定范围内，湿度的增加会先抑制后促进氧化反应，具体的影响规律和机制有待进一步深入研究。

本次实验研究结果为13焦煤氧化煤样的安全储存和使用提供了重要的理论依据，在实际生产中，可根据实验结论采取相应的措施，如控制储存环境的温度、湿度，合理选择煤样粒度等，以降低13焦煤氧化煤样的自燃风险。