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机械设备维护检修安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范机械设备维护检修作业行为，保障作业人员的人身安全与健康，防止设备损坏及生产事故的发生。凡从事公司内各类机械设备（包括但不限于动力设备、传动设备、加工设备、起重运输设备等）的日常维护、故障排除、计划性检修、技术改造等作业活动，均须严格遵守本规程。

维护检修工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的原则，确保各项安全措施落实到位。

二、作业前准备与风险评估

1.人员资质与培训：作业人员必须具备相应的专业技能和资质证书，熟悉所检修设备的结构、性能、操作规程及本安全规程。新员工、转岗员工必须经过专项安全培训和考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持有效特种作业操作证。

2.作业许可与审批：进行重大、复杂或危险性较大的检修作业（如涉及高处、动火、进入受限空间、临时用电等），必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，并经相关负责人审批。

3.设备停机与能量隔离：

*必须严格执行“停机、断电、挂牌、上锁（LOTO）”程序。作业人员应亲自将设备电源、气源、液压源等动力源切断，并在控制开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标识。必要时，应使用个人锁具进行锁定，并由专人负责监护。

*对于可能存在残余能量或运动的部件（如飞轮、蓄能器、弹簧、液压系统等），必须采取可靠措施进行释放、隔离或固定，确认设备处于完全静止和安全状态。

4.作业环境检查与清理：

*清理作业区域内的杂物、油污、积水，确保通道畅通，光线充足。

*检查作业区域是否存在易燃、易爆、有毒有害等危险物质，必要时进行检测和处理。

*对交叉作业区域，应设置明显的隔离警示标识，明确各方安全责任。

5.个人防护用品（PPE）准备：作业人员必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。根据作业性质和风险评估结果，选择合适的防护用品。

6.工具与材料准备：检查所使用的工具、量具、仪器仪表是否完好、准确、适用，并符合安全要求。准备好所需的备品备件、润滑油料等，分类存放，摆放有序。

7.安全技术交底与风险辨识：

*作业前，项目负责人或技术人员必须向所有参与作业人员进行详细的安全技术交底，内容包括作业内容、步骤、方法、危险因素、控制措施、应急处置方法等。

*作业人员应参与作业风险辨识，共同制定并确认风险控制措施。

三、作业过程中的安全规定

1.严格执行作业许可：严禁无许可作业或超越许可范围作业。作业过程中如遇情况变化，需重新评估风险并办理相应手续。

2.禁止违章操作：严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。严禁凭经验办事或随意简化作业程序。

3.设备状态确认：在开始任何检修操作前，必须再次确认设备已彻底停机、能量已有效隔离、安全措施已落实。

4.电气安全：

*电气设备检修必须由持证电工进行。严禁非电工擅自接线、拆线或检修电气设备。

*对停电设备进行验电、放电，并在可能来电的各方向设置接地线。

*使用绝缘工具，穿戴绝缘防护用品。

5.机械伤害防范：

*禁止在设备运行状态下进行维修、保养、清理等工作。

*对于旋转部件、移动部件，检修时必须设置可靠的固定装置或防护罩。

*拆卸、安装零部件时，应使用合适的工具，严禁野蛮操作，防止零部件坠落或弹起伤人。

*禁止将手、头等身体部位伸入危险区域。

6.高处作业安全：如需登高作业，必须搭设合格的脚手架或使用安全带、安全绳等防坠落设施。严禁在不稳固的物体上作业或向下抛掷物品。

7.动火作业安全：进行焊接、切割等动火作业时，必须清除周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。办理动火许可证。

8.进入受限空间作业：必须进行通风、气体检测，配备通讯设备和应急救援设施，严格执行受限空间作业许可制度。

9.化学品安全：接触润滑油、清洗剂、油漆等化学品时，必须了解其危险特性，采取防泄漏、防接触措施，避免中毒或灼伤。

10.工具使用规范：正确使用各类工具，不得随意改装工具。使用手持电动工具时，应检查其绝缘性能和漏电保护装置。

11.相互监护与沟通：多人协同作业时，应明确分工，相互照应，保持有效的沟通联络。

12.作业现场管理：保持作业现场整洁有序，物料堆放稳固。临时用电线路应规范敷设。

13.禁止疲劳作业：作业人员应保持良好精神状态，严禁酒后上岗或疲劳作业。

14.异常情况处置：作业过程中如发现异常声响、气味、振动、泄漏等情况，应立即停止作业，查明原因并采取措施后方可继续。

四、作业结束与现场恢复

1.清理作业现场：及时清