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公司烧结球团原料工岗位标准化操作规程

文件名称：公司烧结球团原料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结球团原料工岗位的操作，旨在规范原料工的作业行为，确保生产安全，提高工作效率。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖原料接收、储存、配料、输送等环节，适用于所有参与烧结球团原料工岗位的员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防尘手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，不得佩戴饰品，以确保操作安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、输送带、振动筛等；

b.检查设备各部位是否有松动、磨损或损坏现象；

c.检查液压系统、润滑系统是否正常，油位是否充足；

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体超标；

b.地面清洁，无积水、油污，防止滑倒；

c.通道畅通，无障碍物，便于人员通行和设备操作；

d.照明充足，确保操作人员视线清晰；

e.检查紧急疏散通道和消防设施是否完好，确保应急情况下的安全撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员到位，并通知相关人员；

b.依次启动辅助设备，如通风系统、供水系统等；

c.启动主设备，从配料系统开始，逐步推进至输送系统；

d.设备运行过程中，密切监控各系统运行状态，确保稳定；

e.停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

a.配料时，严格按照配方比例进行，确保原料均匀；

b.输送过程中，注意控制速度，防止原料溢出；

c.检查输送带张紧度，避免过松或过紧；

d.操作振动筛时，调整振动频率和强度，保证筛分效果。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止相关设备，隔离故障区域；

b.分析故障原因，采取相应措施进行修复；

c.若故障无法立即修复，启动应急预案，确保生产安全；

d.故障排除后，对设备进行全面检查，防止类似故障再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运行电流稳定，无过载现象；

c.输送带运行顺畅，无跳动或跑偏；

d.振动筛筛分效果良好，无堵塞现象；

e.润滑系统油温、油压正常，无泄漏；

f.电气控制系统运行正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因底座松动或轴承磨损；

b.电机温度过高，可能是过载或通风不良；

c.输送带跑偏，可能是张紧度不当或导轨磨损；

d.振动筛筛面堵塞，可能是原料粒度不均或筛孔堵塞；

e.润滑油异常，可能是油质变差或油量不足；

f.电气控制系统故障，可能是线路老化或元器件损坏。

3.状态监控方法：

a.通过观察设备运行状况，如振动、噪音等；

b.定期检查设备各部件，如轴承、电机等；

c.利用仪表监测设备运行参数，如电流、温度等；

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

e.建立设备运行记录，便于分析故障原因和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备关键部件的运行状态，如电机、轴承、输送带等；

b.监测设备的运行参数，包括电流、温度、振动等，确保在正常范围内；

c.对输送带的张紧度进行定期检查，确保其在合适的范围内；

d.检查振动筛的筛分效果，确保原料粒度符合要求；

e.定期检查润滑系统的油质和油量，保证润滑效果。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如电机转速、振动频率等；

b.调整输送带的速度和张力，以保持稳定的物料输送；

c.对振动筛的筛孔大小和振动强度进行微调，优化筛分效果；

d.及时更换磨损或损坏的部件，如轴承、筛网等；

e.检查并维护电气控制系统，确保其稳定可靠。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷运行时，增加润滑频率，防止设备过热；

b.遇到原料粒度变化时，及时调整振动筛参数；

c.在设备启动和停止时，注意控制速度，防止冲击；

d.遇到突发故障，立即切断电源，启动应急预案；

e.对于长期连续运行的设备，实施定期维护计划，预防性保养。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，脚部分散，与肩同宽，以保持