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烟叶制丝设备操作工岗位安全操作规程

文件名称：烟叶制丝设备操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烟叶制丝设备操作工岗位的日常操作。旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高生产效率，降低事故发生率。通过规范操作流程，提高设备维护保养水平，保障烟叶制丝生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋、手套等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括传动系统、润滑系统、冷却系统、电气控制系统等，确保设备无异常。检查设备是否清洁，有无油污、杂物，检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜。操作区域不得有易燃、易爆物品，不得存放与生产无关的物品。确保操作区域照明充足，警示标志清晰可见。

4.操作人员：操作工应熟悉本规程及设备操作流程，了解设备性能和注意事项。操作前应进行岗前培训，确保操作技能熟练。操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级处理。

5.工具和材料：操作前应准备好所需的工具和材料，并放置在指定位置，方便操作。确保工具和材料符合使用要求，无损坏。

6.安全警示：操作前应检查警示标志是否完好，如有损坏，应及时更换。确保操作区域警示标志清晰可见，提醒操作人员注意安全。

7.交接班：操作工应做好交接班工作，详细记录设备状态、生产情况、异常情况等，确保信息传递准确无误。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备启动顺序，依次启动各个系统，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备各部分正常运转。

2.调节参数：根据生产需求，调整设备参数，如温度、湿度、压力等，确保设备运行在最佳状态。

3.投入烟叶：将烟叶按照规定比例投入设备，注意控制投料速度，避免过量或不足。

4.监控过程：操作过程中，密切监控设备运行状态，观察烟叶制丝效果，如发现异常，立即采取措施调整。

5.适时调整：根据生产需要，适时调整设备运行参数，确保产品质量稳定。

6.控制温度：严格控制制丝过程中的温度，避免过高或过低，影响烟叶品质。

7.检查烟丝：定期检查烟丝质量，如颜色、气味、水分等，确保符合标准。

8.停止设备：生产结束后，按照设备停止顺序，依次关闭各个系统，确保设备安全停止。

9.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留烟叶和杂质，保持设备清洁。

10.检查记录：对操作过程进行记录，包括设备运行参数、生产数量、质量状况等，为后续生产提供参考。

11.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保设备无安全隐患，操作区域无遗留物品。

12.交接班：完成操作后，与下一班次操作人员进行交接，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统工作正常，无跳闸或短路情况。

-润滑系统正常工作，油位和油质符合要求。

-冷却系统运行良好，设备温度在正常范围内。

-烟叶制丝过程稳定，产品质量符合标准。

-操作面板指示灯显示正常，无报警信号。

-设备清洁，无油污、杂物堆积。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音异常，可能是轴承磨损或紧固件松动。

-传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-电气控制系统出现故障，可能是线路问题或元器件损坏。

-润滑系统油位或油质异常，可能是泄漏或油质老化。

-冷却系统故障，可能导致设备过热。

-烟叶制丝过程不稳定，可能是参数设置不当或设备部件损坏。

-操作面板指示灯显示异常或报警，需要立即检查原因。

-设备表面油污、杂物堆积，影响设备正常运行和产品质量。

操作工应熟悉设备正常和异常状态的判断标准，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查，并报告维修人员进行处理。在设备维修期间，应确保操作区域安全，防止误操作导致事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：通过模拟实际生产环境，对设备的各项性能进行测试，如速度、温度、湿度控制等，确保设备能够稳定运行。

-电气系统测试：使用万用表等工具，检查电气系统的电压、电流、电阻等参数，确保电气系统工作正常。

-机械部件测试：对传动系统、润滑系统等机械部件进行检查，确保其运动部件无磨损、松动或异常。

-烟叶制丝效果测试：通过观察烟丝的外观、口感、燃烧性等，评估制丝效果是否符合标准。

2.调整程序：

-设备性能调整：根据测试结果，调整