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数控加工基础课件

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目录

第一章

数控加工概述

第二章

数控编程基础

第四章

数控机床操作

第三章

数控加工工艺

第六章

数控加工案例分析

第五章

数控加工质量控制

数控加工概述

第一章

数控加工定义

技术特点

高效、精准，适用于复杂形状零件的加工。

定义阐述

数控加工指用数控技术实现加工自动化的过程。

01

02

数控机床分类

用于金属材料的切削加工，如车床、铣床等。

金属切削机床

用于金属材料的冲压、锻造等成形加工。

金属成形机床

数控加工特点

数控加工能实现微米级精度，满足复杂零件的高精度要求。

高精度加工

通过编程控制，实现加工过程自动化，提高生产效率和一致性。

自动化生产

数控编程基础

第二章

编程语言介绍

介绍G代码指令，用于控制数控机床的运动和加工过程。

G代码

阐述M代码功能，如启动、停止机床及冷却液控制等辅助操作。

M代码

常用编程指令

G00快速定位，G01直线切削。

直线插补指令

G02顺时针圆弧，G03逆时针圆弧。

圆弧插补指令

循环指令

简化编程，提高加工效率。

编程实例分析

探讨钻孔加工的编程方法，解析孔位坐标与深度控制。

钻孔编程实例

分析铣削加工中的编程实例，展示刀具路径与加工策略。

铣削编程案例

数控加工工艺

第三章

工艺流程概述

工序划分

将加工过程分为多个工序，每个工序完成特定任务。

刀具路径

描述刀具在工件上的移动路径，确保加工精度和效率。

质量检测

对各工序加工结果进行质量检测，确保产品符合设计要求。

刀具选择与使用

根据加工材料选硬质合金、陶瓷等刀具，确保切削效率和寿命。

刀具材料选型

合理选择刀具前角、后角等参数，优化切削性能，减少磨损。

刀具几何参数

加工参数设定

根据材料硬度与刀具类型，合理设定切削速度，确保加工效率与质量。

切削速度选择

依据工件形状与加工精度要求，调整进给量，平衡加工效率与表面粗糙度。

进给量调整

数控机床操作

第四章

操作界面介绍

展示机床状态，控制加工启停。

主界面功能

输入加工指令，模拟加工路径。

编程界面

实时监控加工过程，确保安全高效。

监控界面

常见故障排除

检查并移出超程区，确认回零信号正常。

超程报警处理

测量电压，检查保险丝，修复短路问题。

电源故障排查

安全操作规程

操作前穿戴好安全帽、防护眼镜、工作服等，确保人身安全。

穿戴防护装备

熟悉紧急停机按钮位置，遇到异常情况立即停机并报告。

紧急停机处理

严格按照数控机床的操作流程进行，避免误操作导致事故。

遵守操作流程

数控加工质量控制

第五章

质量检测方法

检查工件表面有无裂纹、划痕等缺陷。

使用测量工具检测工件尺寸是否符合设计要求。

外观检测

尺寸测量

加工误差分析

01

设备精度误差

分析数控机床自身精度对加工精度的影响。

02

操作过程误差

探讨人为操作不当导致的加工误差及其改进措施。

质量改进措施

调整切削速度、进给量等参数，减少误差，提升加工精度。

优化加工参数

01

定期检查保养设备，确保机床精度，避免因设备故障导致质量问题。

加强设备维护

02

数控加工案例分析

第六章

典型零件加工案例

展示轴类零件数控加工流程，强调精度控制与表面质量。

轴类零件加工

分析板类零件加工难点，介绍高效加工策略与夹具设计。

板类零件加工

加工过程优化实例

通过调整切削速度、进给量等参数，提升加工效率与工件质量。

工艺参数调整

优化刀具行走路径，减少空行程，缩短加工时间，提高材料利用率。

刀具路径优化

效率与成本控制

合理选择刀具，延长使用寿命，降低刀具更换成本。

刀具选用与管理

通过改进工艺，减少加工时间，提升生产效率。

优化加工流程

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