耐磨性鞋底材料耐磨性测试方案.docVIP

VIP免费资料

VIP免费资料

VIP免费资料

耐磨性鞋底材料耐磨性测试方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

本方案旨在通过标准化测试流程，精准检测鞋底材料（如橡胶、EVA、PU）的耐磨性能（如磨耗量、耐磨指数），验证其是否符合国家标准（如GB/T3903.2、QB/T2882）及行业应用要求（如休闲鞋鞋底磨耗量≤10mm3/1.61km、运动鞋≤8mm3/1.61km）；同时排查材料配方（如橡胶硫化程度）、工艺（如注塑温度）对耐磨性的影响，为鞋材生产企业质量管控、制鞋企业采购验收及产品寿命设计提供数据支撑，确保鞋底在日常穿着中耐磨耐用，避免因磨耗过快导致鞋底破损，提升footwear产品使用体验与市场竞争力。

（二）方案定位

质量验证定位：作为鞋底材料出厂前的关键性能检测环节，确保耐磨性合规，避免不合格材料流入制鞋环节，为footwear产品质量筑牢第一道防线。

场景适配定位：基于测试结果明确材料在日常休闲（低磨损）、运动健身（中高磨损）、户外徒步（高磨损）场景的耐磨表现，为不同使用场景选择适配鞋底材料，满足细分需求。

成本优化定位：通过测试分析耐磨性与材料配方的关联，优化橡胶、添加剂用量，在保证耐磨性的前提下降低材料成本，减少因耐磨不足导致的产品返工。

二、方案内容体系

（一）测试样品与方法选择

测试样品分类：

按材料类型：涵盖橡胶类（天然橡胶、丁苯橡胶）、发泡类（EVA、PE）、合成树脂类（PU、TPR），覆盖主流鞋底材料品类；

按产品类型：包括休闲鞋鞋底、运动鞋鞋底、户外鞋鞋底，适配不同footwear产品的测试需求。

测试方法选择：

旋转磨耗法（GB/T3903.2-2011）：适用于多数鞋底材料，样品为圆柱形（直径16mm、高度6mm），在磨轮（CS-10或H-18）、载荷（5N或10N）作用下旋转磨耗，计算磨耗量（mm3/1.61km）；

阿克隆磨耗法（GB/T1689-2014）：适用于橡胶类鞋底材料，样品为环形（内径8mm、外径16mm），在一定载荷（26.7N）、角度（15°）下与磨轮摩擦，测量磨耗体积；

Taber磨耗法（QB/T2882-2013）：适用于薄型鞋底材料，样品尺寸100mm×100mm，通过磨轮旋转磨耗，计算质量损失或厚度损失，评估耐磨性。

（二）测试指标与判定标准

核心耐磨指标：

旋转磨耗量：休闲鞋鞋底≤10mm3/1.61km、运动鞋≤8mm3/1.61km、户外鞋≤6mm3/1.61km（CS-10磨轮，5N载荷）；

阿克隆磨耗量：橡胶类鞋底≤0.8cm3/1.61km（26.7N载荷，1000转）；

耐磨指数：以标准橡胶为基准（耐磨指数=100），鞋底材料耐磨指数≥120（休闲鞋）、≥150（运动鞋），指数越高耐磨性越强。

辅助指标：

磨耗均匀性：同一样品不同区域磨耗量偏差≤15%，避免因材料不均导致局部过快磨损；

外观变化：磨耗后样品无开裂、分层，磨痕均匀，无明显块状脱落。

（三）测试环境与设备要求

环境要求：

测试温度23±2℃，湿度50±5%RH，样品测试前需在此环境放置24h，平衡温湿度；

测试区域清洁，无粉尘，磨轮更换后需清洁设备，避免残留颗粒影响测试结果。

设备要求：

核心设备：旋转磨耗试验机（转速60r/min，载荷精度±0.1N）、阿克隆磨耗机（磨轮线速度1.61km/h）、电子天平（精度0.1mg，测质量损失）、卡尺（精度0.01mm，测厚度损失）；

辅助设备：样品裁切模具（适配不同测试方法的样品尺寸）、砂纸（400目，打磨样品表面）、磨轮（CS-10、H-18，定期更换，确保磨粒均匀）。

三、实施方式与操作流程

（一）测试前准备

样品制备：

取样规范：从同一批次鞋底材料中随机取样，旋转磨耗法样品用模具裁切为圆柱形（直径16mm、高度6mm），每批次取3个平行样；

样品处理：用砂纸打磨样品表面，去除毛刺，确保表面平整；测量样品初始质量、尺寸，记录数据；

样品状态：样品无气泡、杂质、裂纹，厚度偏差≤0.1mm，缺陷超标样品需剔除。

设备校准与准备：

设备校准：旋转磨耗试验机用标准砝码校准载荷，电子天平用标准砝码校准，确保精度达标；

磨轮准备：安装指定磨轮（如CS-10），预磨100转，去除磨轮表面杂质，确保磨耗条件稳定；

参数设置：旋转磨耗法设置转速60r/min、载荷5N、磨耗里程1.61km（对应转数），开启数据记录功能。

（二）测试操作步骤

旋转磨耗测试（主流方法）：

安装样品：将样品固定在旋转台上，确保样品与磨轮紧密接触，无松动；

启动设备：按设定参数启动磨耗机，磨耗过程中观察样品状态，避免异常磨损；

磨耗完成：达到设定里程后停机，取下样品，用毛刷清理表面磨屑