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有色金属矿干燥工岗位合规化操作规程

文件名称：有色金属矿干燥工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属矿干燥工岗位的操作，旨在规范干燥作业流程，确保生产安全，提高干燥效率，保护环境。通过规范操作，降低事故发生率，保障员工生命财产安全，实现经济效益与社会效益的统一。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

-检查干燥设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-确认干燥设备各部件完好无损，无松动现象。

-检查干燥设备的温度控制系统是否正常，确保温度稳定在设定范围内。

-检查通风系统是否畅通，确保干燥过程中的热量和湿度能有效排出。

3.环境要求：

-确保操作区域通风良好，无有害气体泄漏。

-保持操作区域整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-检查操作区域照明是否充足，确保视线清晰。

-操作前应了解天气预报，避免在高温、高湿或恶劣天气下进行干燥作业。

-检查干燥区域附近是否有易燃易爆物品，及时清理，防止火灾事故发生。

4.操作人员：

-操作人员应经过专业培训，熟悉干燥设备的操作规程和安全注意事项。

-操作人员应掌握必要的应急处置技能，如火灾、电气事故等。

-操作人员应穿戴好个人防护用品，严格按照规程操作。

5.安全警示：

-在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，采取相应措施。

三、操作步骤

1.启动前检查：确认设备处于待机状态，检查电源、水源是否正常，通风系统是否畅通，检查干燥设备各部件是否完好。

2.加载原料：按照规定的顺序和数量将原料均匀地送入干燥机，避免原料堆积或分布不均。

3.设定温度：根据原料特性和生产要求，设定干燥机的温度和湿度，确保干燥效果。

4.启动设备：启动干燥机，观察设备运行状态，确保一切正常。

5.调节过程：在干燥过程中，根据原料的变化和干燥效果，适时调整温度和湿度，保证干燥均匀。

6.监测监控：实时监测干燥机的温度、湿度、压力等参数，确保干燥过程稳定。

7.质量控制：定期取样检测干燥后的原料质量，确保符合生产标准。

8.停机准备：根据生产计划，提前做好停机准备，通知相关人员。

9.停机操作：关闭干燥机，逐步降低温度和湿度，待设备冷却后，打开出料口，将干燥后的原料取出。

10.清洁维护：操作结束后，对干燥机进行清洁和维护，检查设备磨损情况，更换磨损部件。

11.记录归档：详细记录操作过程中的各项参数和出现的问题，归档备查。

12.关闭设备：关闭所有电源和水源，确保设备安全关闭。

关键点：

-严格遵循操作规程，不得擅自更改操作步骤。

-操作过程中密切观察设备状态，发现异常立即停机检查。

-注意操作安全，避免发生意外伤害。

-保持工作区域清洁，防止交叉污染。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳，无异常震动和噪音。

-各部件运行正常，无明显的磨损或松动现象。

-温度和湿度控制系统精确，符合设定值。

-通风系统顺畅，无堵塞现象。

-安全保护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

-能源消耗正常，无浪费现象。

-操作界面显示信息准确无误。

2.设备异常状态：

-运转中出现不规则震动或噪音，可能是轴承或传动部件磨损。

-温度和湿度控制系统失准，可能是由传感器故障或设定不当引起。

-通风不畅，可能由于管道堵塞或风机故障。

-安全保护装置失效，如紧急停止按钮无反应或过载保护未启动。

-能源消耗异常增加，可能是由设备内部漏电或运行效率降低。

-操作界面显示错误或无响应，可能是控制系统故障。

识别和应对措施：

-定期对设备进行巡检和维护，及时发现并解决问题。

-记录设备的运行数据，对比分析，找出异常原因。

-对于异常状态，立即停机检查，根据具体情况采取修复或更换部件的措施。

-加强员工培训，提高操作人员的故障判断和处理能力。

-严格执行操作规程，减少人为因素引起的设备故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对干燥机内部和外部关键点进行温度测量，确保温度分布均匀。

-湿度测试：使用湿度计测量干燥过程中的湿度变化，确保湿度控制准确。

-电流和电压测试：使用万用表检测设备运行时的电流和电压，确保在正常工作范围内。

-通风测试：检查通风系统是否有效，通过风速计测量风速，确保通风效率。

-压力测试：使用压力