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绢纺精炼操作工工艺操作规程

文件名称：绢纺精炼操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺精炼操作工在绢纺精炼过程中的安全操作。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、稳定、高效。操作工应具备一定的专业知识，熟悉设备性能及操作规程，严格遵守操作流程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作工需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、工作服、防护手套等。

b.确认操作工已接受过必要的安全生产教育和技能培训，具备操作绢纺精炼设备的资格。

2.设备准备：

a.检查绢纺精炼设备是否处于良好的工作状态，包括传动装置、控制系统、冷却系统等。

b.确认设备各润滑点已加注润滑油，确保设备润滑良好。

c.检查设备电气线路和仪表是否完好，防止短路、漏电等电气事故发生。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保作业环境安全。

b.检查操作区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整、无积水，防止滑倒事故发生。

4.原料准备：

a.核对原料批次，确保原料质量符合要求。

b.检查原料包装是否完好，防止原料受潮、污染。

5.工艺参数准备：

a.根据生产工艺要求，设置合适的工艺参数，如温度、湿度、速度等。

b.确认工艺参数调整是否准确，防止因参数设置不当导致设备故障或产品质量问题。

6.应急准备：

a.熟悉应急预案，掌握应急处置流程。

b.确认应急物资是否齐全，如消防器材、急救箱等。

7.检查记录：

a.对操作前的准备工作进行详细记录，包括设备状态、环境检查、原料质量、工艺参数等。

b.将检查记录保存，以便后续查阅和追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启设备前，先进行设备预热，确保设备温度达到工艺要求。

b.检查设备各部分是否正常运行，确认无误后，按启动按钮开启设备。

c.按照工艺参数设置，调整设备各项操作参数，包括温度、湿度、速度等。

d.投入原料，启动输送系统，将原料送入精炼设备。

e.观察设备运行状态，确保精炼过程平稳进行。

f.精炼完成后，关闭输送系统，停止设备运行。

g.进行设备清洗，防止残留物影响下次生产。

h.关闭电源，结束当班操作。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备安全操作范围内，避免误操作。

b.操作时，双手操作为主，避免单手操作，确保操作稳定。

c.观察设备运行时，保持注意力集中，发现异常立即停止操作。

d.操作过程中，禁止无关人员进入操作区域。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施进行处理。

c.对于无法自行处理的异常，及时上报上级领导，寻求专业技术人员支援。

d.处理完毕后，进行设备检查，确认设备恢复正常。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录设备运行状态、操作参数、原料消耗等信息。

b.记录异常情况及处理过程，为后续生产提供数据支持。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外伤害。

b.操作时，保持警惕，注意设备周围环境，防止因操作不当造成伤害。

c.熟悉应急处理流程，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温升在规定范围内，无过热现象。

c.传动带张紧适中，无打滑、断裂现象。

d.各润滑点润滑良好，无漏油现象。

e.控制系统显示正常，无错误提示。

f.电气线路无破损，无短路、漏电现象。

g.通风系统运行正常，无堵塞现象。

h.工艺参数符合设定要求，产品质量稳定。

2.异常现象识别：

a.设备运行中，出现剧烈振动、噪音异常增加。

b.电机温升过高，出现烧毁风险。

c.传动带打滑、断裂，影响设备正常运转。

d.润滑点出现漏油，可能导致设备故障。

e.控制系统显示异常，出现错误提示。

f.电气线路出现破损，存在短路、漏电风险。

g.通风系统出现堵塞，影响设备散热。

h.工艺参数偏离设定值，产品质量不稳定。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在磨损、损坏等现象。

b.使用温度计、压力表等仪表，监测设备温度、压力等参数。

c.通过听诊器、振动传感器等工具，检测设备振动和噪音情况。

d.检查润滑点，确保润滑效果良好。

e.定期检查控制系统，确保其正常运行。

f.检查电