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修鞋工岗位合规化操作规程
文件名称:修鞋工岗位合规化操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于所有从事修鞋工作的从业人员。其目的是确保修鞋工作在遵循国家法律法规、行业标准和企业内部规定的基础上,实现规范化、标准化操作,提高修鞋服务质量,保障消费者权益,促进修鞋行业健康发展。
二、操作前的准备
1.劳动防护用品:修鞋工应穿戴合适的劳动防护用品,包括但不限于工作服、手套、口罩、护目镜等,以防止鞋底、鞋帮等物品对身体的伤害。
2.设备检查:在开始工作前,修鞋工应对所使用的修鞋设备进行检查,确保设备处于良好工作状态,包括缝纫机、打磨机、切割工具等,并定期进行维护保养。
3.环境要求:
a.工作场所应保持整洁、明亮,通风良好,避免有害气体和粉尘的积聚。
b.操作台面应平整,便于操作,并配备必要的辅助工具和材料。
c.废弃物应分类存放,及时清理,保持工作环境的清洁卫生。
4.材料准备:根据修鞋需求,提前准备好所需的鞋底、鞋帮、线材、胶水等材料,并确保材料的质量符合标准。
5.安全检查:修鞋工应熟悉工作场所的安全规定,如紧急出口的位置、消防设施的检查等,确保在紧急情况下能够迅速采取安全措施。
6.培训与指导:新入职的修鞋工应接受专业的培训,熟悉操作规程和技能要求,并在师傅的指导下进行实际操作。
三、操作步骤
1.接受订单:修鞋工需详细记录顾客的鞋型、破损情况、修鞋要求等,确保信息准确无误。
2.预处理:对破损的鞋子进行初步检查,包括鞋底、鞋面、鞋跟等部位,确定维修方案。
3.材料准备:根据维修方案,准备相应的材料,如鞋底、鞋帮、线材、胶水等。
4.清理与消毒:对鞋子进行清理,去除污渍和杂物,并进行消毒处理,防止细菌滋生。
5.维修操作:
a.鞋底修复:根据破损情况,选择合适的鞋底材料,进行切割、打磨和粘合。
b.鞋面修复:对破损的鞋面进行修补,包括缝合、粘贴等,确保外观和舒适度。
c.鞋跟修复:对破损的鞋跟进行加固或更换,确保鞋跟的稳定性和耐用性。
6.调试与检查:完成维修后,对鞋子进行试穿和调试,确保修复效果符合要求。
7.清洁与包装:对修复后的鞋子进行清洁,去除多余的胶水、线头等,然后进行包装。
8.交付与反馈:将修复好的鞋子交给顾客,并询问顾客对修复效果的满意度,收集反馈意见。
9.记录归档:将维修记录、顾客信息、维修材料等信息进行归档,便于后续查询和管理。
关键点:
-严格按照维修方案操作,确保修复效果。
-注意材料的质量,选用合适的材料进行修复。
-在操作过程中,注意安全,避免发生意外。
-保持工作环境的整洁,确保操作过程的卫生。
四、设备状态
在修鞋操作中,设备的良好状态和异常状态对维修质量和工作效率有着直接的影响。
良好状态:
1.设备应运行平稳,无异常噪音,传动系统顺畅,无明显的振动或抖动。
2.电气部分应无短路、漏电现象,所有开关、按钮和指示灯均应正常工作。
3.缝纫机针线张力适当,针头锋利,确保缝合质量。
4.打磨机、切割工具等应保持锋利,无损坏,以确保操作效率和安全性。
5.空气压力稳定,无泄漏,确保气动工具正常工作。
6.环境控制系统(如空调、通风系统)应正常工作,保持工作环境的舒适和卫生。
异常状态:
1.设备出现异常噪音、振动或抖动,可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。
2.电气部分出现短路、漏电或指示灯不亮,可能是线路老化、接触不良或电气元件损坏。
3.缝纫机针线张力不均或针头损坏,影响缝合效果。
4.打磨机、切割工具损坏或磨损过度,可能导致操作危险或降低工作效率。
5.空气压力不稳定或泄漏,影响气动工具的性能。
6.环境控制系统故障,可能导致工作环境不适。
发现设备异常时,应立即停止使用,进行维修或更换损坏的部件,确保设备恢复到良好状态后再继续工作。同时,应定期对设备进行维护和检查,预防潜在的问题发生。
五、测试与调整
测试方法:
1.功能测试:对修复后的鞋子进行全面的试穿,检查鞋子的稳定性、舒适性和功能性是否符合要求。
2.视觉检查:仔细观察修复部分的外观,确保无瑕疵、色泽一致,修复材料与原鞋材匹配。
3.稳定性测试:在鞋子内部填充适量重物,模拟实际使用环境,检查鞋底是否牢固,无松动现象。
4.拉伸测试:对缝合部分进行拉伸测试,确保线头无断裂,缝合强度达标。
调整程序:
1.若测试中发现鞋子不稳定或缝合强度不足,需对相关部位进行加固,如重新缝合或使用更坚固的线材。
2.若外观不符合要求,应重新进行修色或修补,确保修复部分与原鞋材协调一致。
3.对于不舒适的部位,
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