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紧固件连接施工技术、质量要点

紧固件连接施工需严格遵循《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构高强度螺栓连接技术规程》等标准，围绕“技术规范、质量可控、安全高效”原则，覆盖作业准备、摩擦面处理、紧固件安装、质量验收全流程，重点把控紧固件选型适配性、安装精度及连接可靠性，满足一般工业与民用建筑型钢混凝土工程的结构承载与使用需求。

一、施工技术要点

1.1作业准备技术要点

内业技术准备

图纸与规范研读：组织技术人员审核施工图纸，明确紧固件类型（普通螺栓、高强度大六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓）、规格（M12-M30）及连接节点要求，核对螺栓孔孔径（≤1.2倍螺栓直径）、孔距偏差（符合现行规范），澄清设计疑问。

方案与交底编制：编制专项施工方案，明确施工流程、紧固件安装工艺（初拧、复拧、终拧参数）及应急措施，经审批后实施；对施工人员开展技术交底，重点讲解紧固件选型依据、安装顺序及质量标准，特种作业人员（电工、起重工）需持证上岗，考核合格后方可作业。

材料与设备核验：核查紧固件质量证明文件，普通螺栓需提供力学性能报告，高强度螺栓连接副需附带扭矩系数/紧固轴力出厂检验报告；施工设备（扭矩扳手、拉铆枪）需提前校准，扭矩扳手相对误差≤±5%，确保满足施工精度要求。

外业条件准备

现场环境清理：施工前清理作业面杂物，平整场地（承载力≥0.2MPa），确保起重设备（汽车吊、云梯升降车）作业空间充足；临电线路架空敷设（高度≥2.5m），临时照明布置到位，避免影响夜间施工。

构件与紧固件验收：按设计要求验收型钢构件，检查螺栓孔精度（表面粗糙度、孔径偏差），超差孔需采用铰刀修整（禁止气割扩孔）；紧固件进场时核对规格、批号，外观无锈蚀、变形，高强度螺栓连接副按批次抽样复验（每批抽取8套检测扭矩系数/紧固轴力）。

安全设施搭设：高空作业需搭设操作平台或脚手架，满铺脚手板（厚度≥50mm），设置防护栏杆（高度≥1.2m）与安全网（网目密度≥2000目/100cm2）；临边作业加装防护挡板，防止紧固件或工具坠落伤人。

1.2摩擦面处理技术要点

表面处理工艺

处理方式选择：根据设计抗滑移系数要求，采用手工砂轮打磨、喷砂除锈等工艺，打磨方向与构件受力方向垂直，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍；若采用生锈处理，安装前需用细钢丝刷垂直于受力方向清除浮锈，确保摩擦面干燥、清洁。

间隙处理要求：接触面因板厚公差、安装偏差产生间隙时，按规范处理：间隙＜1.0mm不处理，1.0mm≤间隙≤3.0mm时将厚板一侧磨成1:10缓坡，间隙＞3.0mm时加垫板（材质与构件一致，摩擦面处理方式相同），垫板厚度≤3mm且数量≤3层。

摩擦面保护

处理后摩擦面需及时保护，避免油污、灰尘污染，不得在表面做标记；高强度螺栓连接节点若暂不安装，需覆盖防潮膜，防止锈蚀影响抗滑移性能；安装前再次检查摩擦面状态，发现污染需重新处理，确保抗滑移系数符合设计要求。

1.3紧固件安装技术要点

1.3.1普通紧固件安装

螺栓安装工艺

安装顺序：普通螺栓紧固从节点中间向两侧对称进行，大型接头采用复拧，避免构件受力不均产生变形；螺栓头与螺母侧分别放置平垫圈，螺栓头侧垫圈≤2个，螺母侧垫圈≤1个，承受动力荷载的节点需加防松动装置（弹簧垫圈、防松螺母），弹簧垫圈置于螺母侧。

紧固要求：螺栓紧固后外露丝扣≥2扣，采用锤敲检验紧固可靠性；对工字钢、槽钢等斜面连接，需使用斜垫圈贴合构件表面，确保螺栓受力均匀；同一连接节点螺栓数量≥2个，禁止单个螺栓受力。

其他紧固件安装

拉铆钉/自攻钉：连接薄钢板时，选型需与板厚匹配，拉铆钉、自攻钉钉头靠在较薄板件一侧，间距、边距符合设计要求；射钉安装时需确保基体强度达标，避免射钉松动脱落，安装后外观排列整齐，无歪斜、漏装。

1.3.2高强度螺栓安装

安装前期准备

临时固定：安装前先用安装螺栓和冲钉固定构件，每个节点穿入数量≥安装孔总数的1/3且安装螺栓≥2个，冲钉数量≤安装螺栓数量的30%，禁止用高强度螺栓兼做安装螺栓；构件调整到位后，再替换为高强度螺栓，替换顺序从受力大的部位向受力小的部位进行。

螺栓穿入：高强度螺栓需自由穿入孔内，不得强行敲击；若无法穿入，需用铰刀修整孔壁（孔径≤1.2倍螺栓直径），修整后清理铁屑，确保螺栓顺利安装。

施拧操作流程

扭剪型高强度螺栓：采用专用电动扳手施拧，分为初拧和终拧（大型节点增加复拧），初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧时拧掉梅花头即完成紧固，未拧掉梅花头的螺栓需采用扭矩法补拧，并做标记。

大六角头高强度螺栓：采用扭矩法或转角法施拧，扭矩法初拧扭矩取终拧扭矩的50%，终拧扭矩按螺栓规格、性能等级确定（如M20、10.9S螺栓终拧扭矩400-450N?m）；转角法初拧后，按螺