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钢结构涂料涂装施工工艺要点

钢结构涂料涂装施工工艺需围绕“基面洁净、涂装均匀、厚度达标、环境适配”原则，覆盖作业准备、基面处理、涂装施工、季节性管控、质量检验全流程，结合防腐与防火涂料特性，明确各环节技术参数与操作标准，确保涂层附着力、耐久性与防火性能满足设计要求，适用于一般工业与民用建筑钢结构防腐蚀、防火涂料涂装施工。

一、作业准备工艺要点

作业准备是涂装施工的基础，需从人员、材料、设备、环境多维度做好前期管控，为后续工序奠定条件。

（一）人员与技术准备

人员配置与培训

按作业面需求配置专业人员：涂料工6人（负责涂装操作）、电工1人（负责临时用电管理），特种作业人员（如电工）需持证上岗，操作证项目与实际作业一致且在有效期内。

施工前开展专项培训，内容包括：涂料特性（如防腐涂料稀释比例、防火涂料固化要求）、施工工艺（刷涂与喷涂操作方法）、安全防护（防毒面具、防护眼镜佩戴），培训后通过理论（≥80分）与实操（≥90分）考核，不合格者重新培训，确保人员掌握核心技能。

技术文件与交底

编制专项施工方案，明确涂装范围、涂料型号、施工流程、质量标准（如干膜厚度要求），方案需经审批通过后方可实施。

开展技术交底与安全交底：技术负责人讲解基面除锈等级、涂装遍数、涂层厚度等参数；安全员强调防火（严禁明火）、防毒（通风措施）要求，交底后由交底人、被交底人签字确认，留存记录备查。

（二）材料与设备准备

材料验收与存储

涂料进场时核对质量证明文件，检查涂料外观：防腐涂料（含稀释剂、固化剂）无结皮、结块，防火涂料无凝胶，型号、颜色、有效期与证明文件一致；抽样检测涂料性能（如防腐涂料附着力、防火涂料粘结强度），不合格材料立即退场。

材料存储分区管理：防腐涂料与防火涂料分开存放于阴凉仓库（温度5-35℃，湿度≤60%），远离火源（间距≥10m）；稀释剂、固化剂等易燃材料单独存放于防爆仓库，配备干粉灭火器（每50㎡1具），存储期限不超过涂料有效期。

设备选型与调试

按施工需求配置设备，核心设备参数如下：

设备名称

规格型号

技术要求

抛丸机

Q326

除锈效率≥5㎡/h，能将钢材表面除锈等级提升至Sa2.5级

喷涂机

DF-860B（3kw）

最大压力≥0.8MPa，流量稳定，适配6-12mm口径喷枪（厚涂型防火涂料）

搅拌机

3.3kw

搅拌转速≥600r/min，能均匀混合涂料，无颗粒残留

升降车

ZT20J

最大作业高度≥20m，平台承重≥300kg，制动系统灵敏

干膜测厚仪

-

测量范围0-1000μm，精度±5%，使用前经校准合格

设备进场后调试：抛丸机试运转检查除锈效果，喷涂机测试压力与流量稳定性，搅拌机空载运行确认无异响，确保设备性能达标；备用设备（如喷涂机、压缩机）数量≥1台，防止设备故障影响施工。

（三）环境与场地准备

环境条件核查

涂装作业前检测环境参数：温度5-38℃、相对湿度≤85%，钢材表面温度高于露点温度3℃且不超过40℃，不符合时暂停施工，待环境达标后再开展作业。

场地设置防护措施：临边作业区域搭设1.2m高防护栏杆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）；高空作业平台脚手板满铺固定，外侧设180mm高挡脚板，确保施工安全。

临时设施布置

临时用电按“三级配电、二级保护”配置：配电箱设漏电保护器（额定漏电动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s），电缆架空或埋地敷设（埋深≥0.7m），避免碾压破损。

场地设置通风与防火设施：涂装区域安装轴流风机（风量≥1000m3/h），降低有毒气体浓度；配备消防水桶（10个）、消防沙（2m3），严禁吸烟与明火作业，设置“禁止烟火”警示标识。

二、基面处理工艺要点

基面处理直接影响涂层附着力，需严格控制除锈质量与表面清洁度，确保满足涂料施工要求。

（一）表面清理

杂质清除

采用机械与人工结合方式清理：铁锈、焊接飞溅物用抛丸机（或角磨机）去除，焊缝药皮用錾子剔除，油污用丙酮擦拭（擦拭范围超出涂装区域50mm），确保表面无可见杂质。

清理后检查表面状态：用白布擦拭钢材表面，白布无明显油污、灰尘；边缘毛刺用砂纸打磨平整，防止涂料堆积导致涂层不均。

除锈质量控制

按设计要求确定除锈等级，常见等级与对应工艺如下：

涂料类型

要求除锈等级

除锈工艺

油性酚醛、醇酸底漆/防锈漆

St3

手工除锈（钢丝刷、砂轮），表面无可见油脂、铁锈，底材露出部分金属光泽

高氯化聚乙烯、环氧树脂等

Sa2.5

抛丸除锈，表面无可见油脂、铁锈、氧化皮，残留痕迹仅为点状或条纹状，占比≤5%

无机富锌、有机硅底漆

Sa2.5

抛丸或喷砂除锈，表面粗糙度50-80μm，增强涂层附着力

除锈后4h内完成涂装，若间隔超4h或表面返锈，需重新除锈至