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钢结构组装及预拼装施工要点

钢结构组装及预拼装施工需严格遵循相关规范要求，围绕“前期准备充分、资源配置合理、工序衔接有序、质量安全并重”原则，覆盖作业准备、下料、拼装、焊接、矫正、制孔、预拼装等核心环节，确保钢结构构件尺寸精准、连接可靠，满足后续安装与使用需求。

一、施工前期准备要点

1.1内业技术准备

文件与方案管控

施工前完成设计图纸、深化图纸会审，重点核查构件尺寸（如H型钢翼缘板宽度、腹板高度）、连接节点形式（螺栓连接/焊接）、焊缝等级（Ⅰ级/Ⅱ级）及预拼装精度要求，确认图纸与现场实际工况（如吊装空间、运输路线）的适配性，发现矛盾及时与设计单位沟通，形成书面洽商记录。

编制专项施工方案，明确施工流程（作业准备→下料→拼装→焊接→矫正→二次下料→制孔→组装→预拼装→验收）、关键工艺参数（如焊接电流电压、矫正温度、预拼装支撑点设置），方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师签字审批，涉及危大工程（如大跨度钢桁架预拼装）需组织专家论证；方案中需明确质量控制标准（如构件尺寸偏差、焊缝检测要求）与安全防护措施（高空作业防护、吊装警戒）。

开展分级技术交底：项目技术负责人向施工班组交底工艺难点（如H型钢拼装间隙控制、预拼装基准线设置）；班组长向作业人员交底操作要点（如点焊参数、制孔定位方法），结合质量通病案例（如焊接变形、螺栓孔错位）强化认知，交底记录全员签字确认。

人员与设备准备

特种作业人员（电焊工、起重工、信号工）需持有效证书上岗，电焊工需通过焊接工艺评定（如Q235B钢材对接焊缝评定），起重工需熟悉构件重量（为吊装设备选型提供依据）；普通作业人员（安装工、杂工）需经安全与技能培训，考核合格后方可上岗，确保掌握构件搬运、拼装辅助等基础操作。

测量仪器（全站仪、水准仪、钢卷尺）需经计量机构标定合格，同一项目使用同一套工具，减少误差累积；施工设备（带锯机、组立一体机、电焊机、翼缘矫正机）需调试正常，电焊机电流电压误差≤5%，翼缘矫正机矫正范围需覆盖构件规格（如翼板厚度10-50mm、宽度150-800mm），确保满足施工需求。

1.2外业作业面准备

场地与工装准备

清理施工场地杂物，划分材料堆放区（钢材、焊材）、加工区（下料、拼装）、预拼装区，场地需平整硬化（承载力≥0.2MPa），预拼装区需按构件尺寸设置胎架，胎架支撑点间距≤3m，水平度偏差≤3mm/m，确保构件拼装时受力稳定。

搭建作业平台与临边防护：高空拼装作业需搭设满堂脚手架或操作平台，平台脚手板满铺并固定牢固，周边设置防护栏杆（高度≥1.2m）、挡脚板（高度≥200mm）及密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）；预拼装区周边设置警示标识，禁止非作业人员进入。

材料与工艺试验准备

钢材、焊接材料进场时核查出厂合格证、检验报告，按规范抽样复试（钢材每60t为一批，焊材每10t为一批），不合格材料立即清退；钢材堆放需分类（按规格、材质），底部垫方木（间距≤2m，高度≥30cm），覆盖防雨布防止锈蚀；焊材存储于防潮仓库，低氢型焊条需经350-400℃烘干，保温1-2h后存入80-100℃保温筒随用随取。

开展工艺试验：对新材料、新工艺（如厚板焊接、高强度螺栓连接）需进行焊接工艺评定、螺栓连接扭矩试验，确定最优参数（如焊接电流180-220A、螺栓拧紧扭矩400N?m），试验报告作为施工依据，确保工艺可行性。

二、资源配置要点

2.1人员配置

按单作业面（日均完成10t构件加工）需求配置人员，可根据工程规模调整：

序号

工种名称

人数（人）

主要职责

配置要求

1

电焊工

3

负责构件焊接（如H型钢翼缘与腹板焊接、预拼装节点焊接），确保焊缝质量（Ⅰ级焊缝探伤合格）

持电焊工特种作业证，通过焊接工艺评定，熟悉CO?气体保护焊、埋弧自动焊操作

2

安装工

1

负责构件起重吊运、拼装定位，操作吊装设备（如汽车吊），检查吊具完好性

持起重工相关证书，熟悉构件吊装平衡控制，能配合信号工完成吊装作业

3

杂工

2

搬运材料（钢材、焊材），清理施工场地（焊渣、边角料），协助脚手架搭设与拆除

具备基础施工经验，熟悉安全操作规程，能协助完成构件拼装辅助工作

4

安全员

1

现场安全巡查（高空作业防护、用电安全、吊装警戒），排查风险隐患，组织安全培训

持安全员证书，了解钢结构施工风险点（物体打击、触电），能制定应急处置方案

5

测量工

2

负责构件下料尺寸复核、拼装定位放线、预拼装精度检测，使用全站仪、水准仪监测

持测量员证书，熟练操作测量仪器，能处理测量误差（如温度修正）

6

质检员

1

检查构件加工质量（尺寸偏差、焊缝外观），监督工艺执行，参与预拼装验收

熟悉《钢结构工程施工质量验收规范》，能使用焊缝检测尺、游标