钢筋混凝土基础施工质量保证措施.docxVIP

钢筋混凝土基础施工质量保证措施

钢筋混凝土基础施工质量保证需围绕“源头管控、过程监督、结果验收”原则，结合独立基础与条形基础施工特性，覆盖材料采购、工序操作、季节性施工、质量验收全流程，明确各环节质量标准与管控方法，确保基础强度、尺寸精度及稳定性满足设计要求，适用于房屋建筑工程钢筋混凝土基础施工的质量管理。

一、材料质量管控措施

（一）原材料质量控制

钢筋质量管控

钢筋供应商需从集团入库合格名录中选取，进场时核查出厂合格证、质量证明书，重点核对钢筋牌号（如HRB400E）、规格、炉批号与证明文件一致性；每批次按规范抽样送检，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率及重量偏差，不合格批次坚决退场并记录。

钢筋存储需架空堆放（垫木高度≥300mm，间距≤2m），按规格、牌号分区标识，覆盖防雨布防止锈蚀；加工前清除表面油污、铁锈（锈蚀等级≤C级），采用机械除锈（钢丝刷除锈机）或化学除锈（草酸溶液），确保钢筋表面洁净。

混凝土质量管控

优先选用商品混凝土，提前考察供应商资质（营业执照、生产许可证）、生产能力（搅拌站产能≥30m3/h）及运输距离（≤30km），签订供货协议明确混凝土强度等级（如C30）、抗渗等级（如有）、坍落度（180-220mm）及初凝时间（≥6h）要求。

混凝土进场时查验随车小票（强度等级、抗渗等级、出站时间），每车检测坍落度（允许偏差±20mm），超差时由供应商现场调整，无法调整则废弃；按规范留置试块，每100m3混凝土留置1组标准养护试块（150mm×150mm×150mm），连续浇筑超1000m3时每200m3留置1组，试块养护至28d后送检，强度需≥设计值。

现场搅拌混凝土时，原材料（水泥、砂、石）需经检验合格，水泥选用P.O42.5级通用硅酸盐水泥（安定性合格），砂采用中粗砂（细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%），石采用5-31.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%），配合比由试验室设计并经审批后使用，搅拌时采用电子秤计量（水泥、外加剂偏差±2%，砂、石偏差±3%），搅拌时间≥90s确保均匀。

模板与周转材料质量管控

模板选用覆膜胶合板（厚度≥18mm，抗弯强度≥15MPa）或钢模板（厚度≥3mm），木方选用红松、白松等优质木材（含水率12%-18%），截面尺寸偏差≤±2mm，不得使用扭曲、开裂或受潮变形的材料；进场时复核模板平整度（≤2mm/2m）、刚度（挠度≤L/500，L为模板跨度），不合格材料禁止使用。

周转材料（对拉螺栓、扎丝、卡扣）需符合规范要求，对拉螺栓采用Q235钢制作（直径≥12mm，抗拉强度≥370MPa），扎丝选用18-20号镀锌铁丝（直径0.8-1.0mm），卡扣采用塑料或钢制卡扣（抗压强度≥5MPa），进场时抽样检查外观质量（无裂纹、变形）及力学性能，确保满足支护要求。

（二）材料使用过程管控

材料领用与追溯

建立材料领用台账，记录领用日期、规格、数量、使用部位及领用人，实行“先进先出”原则，避免材料积压变质；钢筋、水泥等关键材料需留存可追溯标识（如钢筋原材标识牌、水泥出厂编号），确保每批次材料均可追踪至使用部位。

禁止使用过期材料，水泥存储期超过3个月（普通硅酸盐水泥）或6个月（矿渣硅酸盐水泥）时，需重新检验强度、安定性，合格后方可使用；钢筋加工后存放时间不得超过7d，未及时使用的钢筋需重新除锈并检验。

材料代用管理

材料代用需经设计单位书面批准，代用材料性能不得低于原设计要求，如用HRB500钢筋代用HRB400钢筋时，需重新验算配筋率并调整间距，代用记录归档备查；禁止擅自代用关键材料（如抗渗混凝土不得用普通混凝土代用）。

二、施工过程质量控制措施

（一）测量放线质量控制

测量设备校准

全站仪（如莱卡TS60）、水准仪（如苏州DSZ3）等测量仪器需经计量检定合格（有效期内），使用前进行自检（全站仪测距精度≤±2mm+2ppm，水准仪高程精度≤±2mm/km），确保数据准确；钢卷尺（5m、50m）需经校准，刻度清晰无磨损，测量时拉力符合规范要求（5m卷尺拉力50N，50m卷尺拉力100N）。

定位放线与复核

依据设计图纸与测量控制点（平面控制点、高程控制点），采用全站仪测设基础中心桩、纵横轴线及基坑边桩，轴线偏差≤5mm；用水准仪测设基础标高控制线（如垫层顶标高、基础顶标高），标高偏差≤±3mm。

放线完成后实行“三级复核”制度，由测量员自检、技术主管复检、监理工程师终检，复核合格后填写《测量放线记录》并签字确认，方可进行下道工序；基坑开挖过程中定期复测轴线与标高，防止开挖扰动导致位置偏移。

（二）垫层施工质量控制

地基处理质量控制

垫层施工前清除地基表面杂物、软土层（承载力＜