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钢网架结构施工质量验收标准

本表格围绕“材料-加工-安装-隐蔽-资料”全流程，将验收内容分类梳理，明确主控项目与一般项目的验收标准、检测方法及不合格处理方式，确保验收工作规范高效。

一、材料质量验收表

验收类别

验收项目

项目类型

验收标准

检测方法

不合格处理

杆件材料

钢材品种、规格、性能

主控

1.符合设计及国标，提供合格证、力学报告；2.每60t抽样复试，Q235B抗拉≥375MPa，Q345B抗拉≥470MPa；3.表面无裂纹、锈蚀（面积≤5%）、脆断

见证取样复试、外观检查

整批退场

管材质量

主控

1.高频焊管/无缝钢管，壁厚偏差≤10%设计值，管径偏差±1mm；2.超声波探伤（≥20%）无分层、夹杂

卡尺测量、超声波探伤

整批退场

钢材表面质量

一般

1.表面平整度≤1mm/m；2.局部划痕深度≤0.5mm且≤钢材厚度10%

靠尺、深度尺测量

局部打磨修复

管材切割质量

一般

1.端面垂直度≤0.5mm；2.切口无毛刺、熔渣，清理干净

直角尺、外观检查

重新切割清理

螺栓球节点材料

材料品种、规格

主控

1.螺栓球45号钢，封板/锥头Q235B/Q345B，套筒按孔径选料；2.高强度螺栓20MnTiB/40Cr，提供材质证明

核对资料、外观检查

退场更换

螺栓球几何参数

主控

1.每500个抽样：直径偏差（D≤120mm：+2/-1mm），圆度（D≤120mm≤1.5mm）；2.螺纹6H级，夹角偏差≤±30′，铣平面距球心±0.2mm

卡尺、螺纹量规、角度尺

返工或退场

高强度螺栓性能

主控

1.等级：M12-M36为10.9S（硬度32-39HRC），M39-M64为9.8S；2.扭矩系数偏差±10%，抗拉试验无损坏

硬度计、扭矩扳手、拉力试验

退场更换

螺栓球、封板外观

一般

1.螺栓球无裂纹、褶皱，铣平面无毛刺；2.封板/锥头无变形，坡口偏差≤±2°；3.套筒螺纹无损伤，配合顺畅

外观检查、螺纹通止规

局部修复或更换

焊接球节点材料

材料品种、性能

主控

1.Q235B/Q345B/Q345C，提供合格证、力学报告；2.每300个抽样：直径偏差（D≤300mm±1.5mm），圆度同直径偏差

核对资料、卡尺测量

退场更换

焊接球壁厚与错边

主控

1.壁厚减薄量（t≤10mm≤1.5mm）；2.对口错边量（t≤20mm≤1.0mm）；3.超声波探伤（≥20%）Ⅰ级焊缝100%

壁厚仪、卡尺、超声波探伤

返工重焊或退场

焊接球表面质量

一般

1.表面光滑无凸起/褶皱；2.焊缝余高0-3mm，宽度差≤2mm，无气孔、夹渣，咬边≤0.5mm

外观检查、焊缝量规

打磨补焊

焊接材料

焊条/焊丝匹配性

主控

1.与母材匹配（Q235B用E43，Q345B用E50）；2.每10t抽样复试，熔敷金属性能达标；3.低氢焊条350-400℃烘干1-2h，存80-100℃保温筒

核对资料、见证取样、烘干记录

退场更换

焊接材料外观

一般

1.焊条无药皮脱落、开裂；2.焊丝无锈蚀、油污，包装完好；3.储存环境：温度5-30℃，湿度≤60%

外观检查、环境监测

废弃或重新烘干

二、加工制作质量验收表

加工类别

验收项目

项目类型

验收标准

检测方法

不合格处理

杆件加工

杆件长度与平直度

主控

1.长度偏差±1mm（每50根抽3根）；2.轴线平直度≤L/1000且≤5mm（L为杆件长度）

钢尺、拉线法测量

冷矫正或报废

杆件对接焊缝质量

主控

1.开坡口，埋弧焊/气体保护焊；2.外观：余高0-3mm，宽度差≤2mm，无裂纹/夹渣；3.超声波探伤（≥20%）Ⅰ级焊缝100%

外观检查、超声波探伤

彻底清除重焊，返修≤2次

杆件与封板/锥头连接

一般

1.同轴度偏差≤0.5mm；2.焊缝高度≥杆件壁厚，焊脚偏差±1mm；3.防锈漆厚度≥80μm，无漏涂

百分表、焊缝量规、涂层测厚仪

补焊、补涂防锈漆

螺栓球节点加工

螺栓球螺纹精度

主控

1.螺纹6H级，通规旋入，止规旋入≤3P（P为螺距）；2.铣平面与螺栓孔垂直度≤0.005r（r为铣平面半径）

螺纹量规、百分表

重新攻丝或报废

节点组装间隙

主控

锥头、套筒与螺栓球组装后，间隙≤0.3mm

塞尺测量

修磨接触面

节点防锈与清理

一般

1.螺栓球防锈漆厚度≥80μm；2.螺纹孔无铁屑，涂润滑脂；3.无焊渣、毛刺

涂层测厚仪、外观检查

补涂、清理

焊接球节点加工

焊接球坡口与圆度

主控

1.坡口角度偏差≤±2°，对口错边量达标；2.焊接后圆