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灌注桩排桩围护墙施工要点

灌注桩排桩围护墙施工需严格遵循《建筑地基基础工程施工质量验收标准》《建筑基坑支护技术规程》等要求，围绕“前期准备充分、工序衔接有序、质量管控严格、安全防护到位”原则，重点把控护筒埋设、泥浆制备、钻进成孔、钢筋笼安装、水下混凝土灌注等核心环节，确保围护墙的承载力、完整性及抗渗性满足基坑支护安全需求。

一、前期准备要点

1.1技术与方案准备

文件核查与交底

施工前全面核对地质勘察资料，确认地层分布（如黏土、砂土、砂卵石层）、地下水位等参数，判断所选设备（如徐工280D钻机）、施工工艺是否适配；核查专项施工方案，涉及超危大工程需完成专家论证，方案需明确间隔跳打顺序（已灌桩与邻桩间距＞4倍桩径或间隔施工时间＞36h）、泥浆指标（比重1.1-1.4）等关键参数。

开展三级技术交底：项目技术负责人向施工班组交底整体技术要求（如桩身完整性、混凝土强度）；班组长向作业人员交底工序操作细节（如护筒埋设深度、钻进速度控制），交底记录需全员签字，留存归档。

试成孔验证

正式施工前需完成不少于2个试成孔，通过试孔确定：

钻进参数：不同地层的钻进速度（黏土层轻压慢转、砂层中等压力）、钻头选型（针对砂卵石层选用耐磨钻头）；

泥浆配比：根据地层调整泥浆比重（砂层1.1-1.3、砂卵石层1.2-1.4），验证泥浆护壁效果；

成孔效率与质量：记录成孔时间、孔壁稳定性，排查可能出现的问题（如塌孔、缩径），形成试成孔报告，作为正式施工依据。

1.2现场与资源准备

作业面清理与布置

清除施工范围内地上障碍物（树木、管线），地下管线需提前探测并采取保护措施；平整场地并硬化（承载力≥0.2MPa），划分钻机作业区、泥浆处理区、材料堆放区，确保各区互不干扰；按设计位置砌筑泥浆池（砖砌结构+混凝土抹面），设置泥浆循环系统，防止泥浆外溢污染环境。

施工用水、电、道路准备就绪：临时用水水质需满足混凝土与泥浆制备要求（硫酸盐≤0.1%）；临时用电采用“三级配电、两级保护”，钻机、混凝土输送泵等大功率设备需单独接线，避免过载跳闸。

人员与设备准备

人员配置需满足单作业面需求，特种作业人员（钻机操作手、焊工、起重工）必须持证上岗，施工前开展安全教育培训，考核合格后方可作业；普工需掌握基础安全操作（如孔口防护、材料转运），确保各岗位人员职责清晰。

设备进场验收：钻机（徐工280D）需检查钻杆垂直度、制动系统；混凝土罐车（12m3）需确保罐体内清洁无残渣；履带吊（QUY80A）需核查力矩限制器、钢丝绳磨损情况（断丝数≤6根/捻距）；检测设备（泥浆性能测定仪、桩基成孔检测仪）需经计量校准，确保数据准确。

二、核心工序施工要点

2.1护筒埋设与钻机就位

护筒埋设

护筒选用工具式钢护筒，内径需比钻头直径大100-200mm（回转钻机+100mm、冲击钻机+200mm），确保钻头顺利作业；埋设深度根据地层调整：黏土中≥1m、砂土及松软填土中≥1.5m，护筒上口高出地面100-200mm，防止雨水、杂物进入孔内。

护筒埋设时需对中桩位，偏差≤20mm，周围用黏土分层夯实，确保密封不漏水；埋设完成后检查护筒垂直度（偏差≤1%），若发现倾斜需重新调整，避免影响后续成孔质量。

钻机就位

钻机就位前需平整加固作业面，在钻机底座下方垫钢板（面积≥2㎡），防止钻进时沉降；就位后调整钻机水平（偏差≤0.1%），确保起吊滑轮缘、转盘中心与桩孔中心在同一铅垂线上，偏差≤2cm。

钻进前绘制钻孔地质剖面图，根据不同地层选用合适钻头与钻进参数：黏土层轻压慢转（转速15-20r/min），减少孔壁扰动；砂层适当增加泵量，防止塌孔；砂卵石层采用低转速（10-15r/min）、高扭矩，避免钻头磨损过快。

2.2泥浆制备与钻进成孔

泥浆制备与管理

采用优质膨润土造浆，泥浆性能需满足地层要求：黏土与砂性土中比重1.10-1.25、含砂率≤8%、黏度18-28s；砂卵石层与易塌孔土层中比重1.2-1.4，确保泥浆能有效护壁。

泥浆池由专人管理，定期清理沉渣（每日1次），保持泥浆性能稳定；钻进过程中实时监测泥浆比重与黏度，每进尺2m检测1次，若指标超标需及时调整（如添加膨润土提高黏度、加入清水降低比重）；孔内泥浆面需始终高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。

钻进成孔

钻进时遵循“先轻压慢转、后逐渐加力提速”原则，初始钻进速度≤0.5m/min，待钻头进入护筒稳定后再调整至正常速度（黏土层1.0-1.2m/h、砂层0.8-1.0m/h）；成孔过程中每4-6m检查1次成孔质量（垂直度、孔径），接近设计孔深时减缓钻进速度，准确控制孔深（偏差±100mm）。

钻进时做好地质记录，每进尺2m捞取钻渣样品，对比勘察资料判