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2025年切割机组安全操作规程汇编（3篇范文）

目录

1.切割机组操作规程有哪些

2.切割机组操作规程目的和意义

3.切割机组操作规程注意事项

4.切割机组安全操作规程（3篇范文）

有哪些

切割机组安全操作规程

一、设备检查与准备

1.确保切割机组电源线路完好无损，接地可靠。

2.检查切割刀具是否锋利，磨损严重的需及时更换。

3.核实气压系统压力正常，无泄漏现象。

4.清理工作台，确保切割区域无杂物。

二、操作流程

1.启动切割机组前，确认所有安全防护装置已到位。

2.根据材料类型和厚度设定合适的切割速度和深度。

3.将待切割材料平稳放置于工作台上，固定牢固。

4.操作控制面板启动切割过程，全程观察切割情况。

三、应急处理

1.如遇设备异常，立即按下急停按钮，切断电源。

2.发现火花异常或烟雾过大，应迅速撤离并启动消防设备。

3.切割过程中如发生人身伤害，立即进行急救并通知医疗部门。

目的和意义

本规程旨在规范切割机组的操作行为，降低作业风险，保障员工的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。通过严格的规程执行，我们可以确保切割作业的顺利进行，减少因操作不当引发的事故，同时保证产品质量和生产环境的安全。

注意事项

1.员工需经过专业培训，了解切割机组的操作原理和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2.操作时必须佩戴防护眼镜、手套及听力保护设备，避免飞溅物和噪音伤害。

3.切勿将手或其他身体部位伸入切割区域，防止意外发生。

4.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。

5.切割完成后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

6.对于异常情况，要保持冷静，按照应急预案进行处理，避免扩大事故影响。

请注意，以上规程务必严格遵守，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。每一位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。

切割机组安全操作规程范文

第1篇切割机组安全操作规程

1.开车前准备

a.检查切割机轨道周围及线槽内有无影响切割机运行的杂物及设备。

b.检查各传动机械的油位是否正常,不正常及时加油,导向杆等部位应及时加油。

c.认真检查纵切刮刀、水平切割和横向切割,钢丝尺寸是否正确。

d.废浆池内是否有废浆和水。

2.空车试运行

a.当检查各部位都确认正常后,即可合闸送电,先按电铃发出警告信号,继而空车试运行。

b.试运行时均先采用点动试机,确认管道无堵塞和设备无故障后方可正式试车一至二个周期,发现异常立即停机,排除故障后再试。

c.试车时应检查限位开关是否正常,发现失灵,应尽快排除故障再运行,特殊情况本班不能排除的要填写在交接班记录上,将情况及时上报,经领导批准后,向下一班交代清楚。

d.空试结束,确认各设备运行正常后即可正式运行。

3.运行

a.提模行车将可以切割的坯体带模空中侧翻90deg;,并改由侧板支撑坯体吊到切割装载小车上,模具定位后,行车工吊走模具。

b.开启搅拌机并在搅拌池内放入适量的水。

c.开动装载小车(坯体)实现纵向切割。

d.当装载小车(坯体)置于横切装置正下方时,使用顶撑把底板和坯体慢慢顶起,然后装载小车退回,卸载小车置于横切装置正下方,使用顶撑把底板和坯体慢慢落到卸载小车上,开动横切架上的摆动装置,再开动横切装置从上至下,实现横切。横切结束后,卸载小车(坯体)回到原来位置。

e.切割机各位置返回到初始位置,准备对下一个坯体进行切割。

4.设备的维护

a.定期对切割机导向杆、轨道、齿条及减速机等润滑点检查加油。

b.经常检查各紧固螺栓,发现松动及时紧固。

c.经常打扫切割机组各设备卫生。

d.违章操作造成设备损坏的按设备事故处理。

5.岗位责任制

a.接班前首先检查切割机组运行情况,废浆池电机、废浆泵的运行情况及电路、油路设备的运行情况。

b.经常检查切割机组的切割钢丝的松紧是否适度,切割钢丝的位置是否准确,特别是更换切割规格后,为防止尺寸偏差,更要认真检查。当班班长和领班进行复查,出现偏差及时调整。因切割钢丝错位造成产品报废,按质量事故处理。

c.掌握坯体硬度情况,做