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管道承压垫片高温密封性能试验方法标准化研究报告

StandardizedResearchReportonHigh-TemperatureSealingPerformanceTestMethodsforPressure-BearingGasketsinPipingSystems

摘要

随着工业装备向高温高压工况发展，密封垫片作为管道及承压设备的关键基础元件，其高温密封性能直接关系到工业装置的安全运行与能效水平。目前，我国垫片密封性能测试标准多基于常温条件，缺乏针对高温环境的试验方法，导致实际工程中垫片选型与设计缺乏科学依据。本文围绕《管道承压垫片高温密封性能试验方法》的立项背景，系统分析其目的意义、适用范围及核心技术内容。研究指出，该标准通过规范高温条件下垫片泄漏率的试验方法，可为垫片产品研发、螺栓法兰连接设计及安全评估提供技术支撑，对提升石油炼化、能源装备、核电等领域的密封可靠性具有重要价值。该标准的制定将填补国内高温密封试验方法的空白，推动密封技术标准体系的完善与升级。

关键词：密封垫片；高温性能；泄漏率；试验方法；标准化；承压设备；螺栓法兰连接

Keywords:SealingGasket;High-TemperaturePerformance;LeakageRate;TestMethod;Standardization;PressureEquipment;BoltedFlangeConnection

正文

1目的与意义

密封垫片是螺栓法兰连接中应用最广泛的密封元件，作为管道与承压设备的核心部件，其性能直接决定连接系统的密封安全性与运行效率。在高温高压工况下（例如超临界机组管道运行参数达25MPa、600℃以上），垫片的材料结构与热力学特性会发生显著变化，导致其密封行为与常温环境存在本质差异。若仅依赖常温试验数据指导高温应用，易引发介质泄漏、能源浪费甚至安全事故，尤其对于石油炼化、化学工程、核电等高风险行业，密封失效可能造成环境污染、火灾爆炸等严重后果。

目前，国内垫片密封性能评价标准（如GB/T12385、GB/T12621）均以常温试验为基础，缺乏高温环境下的测试方法规范。这导致垫片产品在高温工况下的性能参数无法量化，设计选型仅能依据材料组成定性估算使用温度，严重制约了技术发展与工程应用。本文件的制定旨在通过建立科学的高温密封性能试验方法，以泄漏率为核心指标，量化垫片在高温条件下的密封能力，为新产品研发、工程设计与安全评估提供数据支持，同时对完善管道附件密封垫片标准体系、推动行业技术升级具有重要意义。

2范围与主要技术内容

2.1范围

本文件规定了密封垫片在高温条件下承受预紧应力与介质压力时，泄漏率测定的试验方法，适用于所有工作温度高于室温的垫片密封性能验证，涵盖金属、非金属及复合垫片等类型。

2.2主要技术内容

本文件的核心技术框架包括以下部分：

-试验原理：基于垫片在高温高压环境下的变形特性与密封机制，通过控制温度、压力及螺栓载荷，测量介质泄漏率，评价其密封性能。

-试验装置：明确高温试验台、加压系统、温度控制单元、泄漏检测仪及数据采集系统的技术要求，确保试验条件可复现与实际工况的一致性。

-试样要求：规定垫片试样的尺寸、材料及表面处理规范，保证试验结果的代表性与可比性。

-试验条件：细化温度范围（室温至800℃）、介质压力（0.1–40MPa）、螺栓预紧力等参数设置，覆盖典型工业场景需求。

-试验程序：规范试样安装、升温加压、稳态保持、泄漏检测及数据记录步骤，确保操作流程的标准化与可重复性。

-试验结果处理：定义泄漏率计算方法、不确定度分析及性能等级划分，提供结果判据与安全性评价指南。

-试验报告：明确报告内容格式，包括试验参数、原始数据、结果分析及结论，为工程应用提供完整技术文档。

主要修订单位介绍

合肥通用机械研究院作为本标准的主要起草单位，是我国承压设备与流体机械领域权威科研机构，长期致力于密封技术、安全检测与标准化研究。该院拥有国家压力容器与管道安全工程技术研究中心、国家压缩机制冷设备质量检验检测中心等平台，牵头制定多项国家标准（如GB/T12385、GB/T12622），在高温密封试验装备研发与工程应用方面具有深厚积累。其参与本标准的制定，确保了技术内容的科学性、先进性与实用性，为行业提供了可靠的试验方法依据。

结论

《管道承压垫片高温密封性能试验方法》的制定，填补了国内高温密封试验标准的空白，解决了垫片在高温工况下性能评价缺失的行业痛点。通过规范试验原理、装置与流程，该标准将为垫片产品研发、螺栓法兰连接设计及工业装置安全运行提供关键技术支撑。未来，随着新材料与新工艺的发展，建议进一步拓展标准在极端工况（如超高温、