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高性能纤维增强复合材料拉挤板材成型模标准化发展报告

英文标题

StandardizationDevelopmentReportonMoldsforPultrusionofHigh-PerformanceFiber-ReinforcedCompositePlates

摘要

随着高性能纤维增强复合材料在风电、航空航天、船舶等领域的广泛应用，拉挤成型工艺因其高效率、高稳定性和低成本优势，成为制造高性能复合材料板材的关键技术。拉挤成型模具作为该工艺的核心装备，其质量直接决定了最终产品的性能与可靠性。然而，由于缺乏统一的技术标准，当前模具生产存在结构设计不合理、型腔精度不足、装配质量参差等问题，严重制约了行业的高质量发展。本报告系统阐述了制定《高性能纤维增强复合材料拉挤板材成型模》标准的目的与意义，明确了标准的适用范围及主要技术内容，包括模具结构设计、型腔精度控制、装配规范等关键技术要求。通过标准化引导，旨在提升模具制造的规范化水平，优化产品性能，降低生产成本，推动复合材料在新能源和高端装备领域的规模化应用。报告还结合国家“碳达峰、碳中和”战略及“十四五”规划目标，分析了标准对产业升级和技术创新的支撑作用。

关键词

高性能纤维增强复合材料；拉挤成型模具；标准化；型腔精度；风电叶片；轻量化；碳纤维；模具寿命

Keywords:High-performancefiber-reinforcedcomposites;Pultrusionmold;Standardization;Cavityaccuracy;Windturbineblades;Lightweight;Carbonfiber;Moldlifespan

正文

一、标准制定的目的与意义

高性能纤维增强复合材料拉挤板材成型模是拉挤工艺中的核心装备，其技术性能直接关系到复合材料的质量与生产效率。拉挤成型工艺通过将浸渍树脂的玻璃纤维、碳纤维等增强材料在牵引力作用下连续通过加热模具，并在模内固化成型，实现自动化生产。该工艺所制备的拉挤板材具有高强度、高模量、轻量化及工艺稳定性好等优势，广泛应用于风电叶片、航空航天构件、船舶部件等领域。

近年来，随着全球能源转型和轻量化需求的提升，高性能复合材料市场规模持续扩大。在风电领域，拉挤板材已成为大型风电叶片主梁的核心材料，其应用显著提高了叶片的刚度和疲劳寿命。在航空航天领域，碳纤维增强复合材料因其优异的比强度和比模量，逐步替代传统金属材料，用于机翼、舱体等关键部件。此外，船舶、轨道交通等领域也对高性能拉挤板材提出了迫切需求。

然而，拉挤模具作为成型过程中的关键环节，目前缺乏统一的技术标准，导致各生产企业的模具质量参差不齐。具体问题包括：模具结构设计不科学，致使树脂流动不均、气泡排除困难，产品孔隙率升高；型腔尺寸精度不足，影响板材截面形状与尺寸一致性；装配精度缺乏规范，降低了模具的使用寿命和生产稳定性。这些问题不仅增加了生产成本，也制约了复合材料制品在高端领域的推广应用。

在此背景下，制定《高性能纤维增强复合材料拉挤板材成型模》标准具有重要的现实意义。一方面，通过规范模具的设计、制造与检验要求，可提升模具质量与使用寿命，保障拉挤板材的性能一致性；另一方面，标准化的实施将推动行业技术进步，促进新材料、新工艺的研发与应用，助力国家“30·60”双碳目标和“十四五”规划中关于新能源、高端装备等战略产业的实现。

二、标准范围与主要技术内容

1.范围

本标准适用于高性能纤维增强复合材料拉挤板材成型模的设计、制造与验收。具体内容包括模具的技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输与贮存等全生命周期管理要求。本标准旨在为模具制造商、复合材料生产企业及第三方检测机构提供统一的技术依据。

2.主要技术内容

（1）结构要求

标准规定了模具的基本结构参数，包括模具总长度、锁模力计算方法、截面积设计原则等。其中，模具长度需根据树脂固化特性与牵引速度优化确定；锁模力计算需考虑材料收缩率与型腔压力，以防止变形与溢料；截面积设计则需结合纤维体积分数与树脂流动性，确保成型过程稳定。

（2）型腔要求

型腔作为直接接触复合材料的功能部位，其设计质量至关重要。标准明确了型腔入口的流线型设计要求，以降低树脂流动阻力；规定了成型零件材料的耐磨性、耐腐蚀性与热稳定性指标；提出了型腔尺寸精度、表面粗糙度等关键参数的公差范围，确保板材尺寸一致性与表面质量。

（3）装配要求

针对多模块组合式模具，标准规定了分型面的平面度与密封性要求，防止树脂泄漏；明确了定位元件的精度等级与安装方式，保障模具重复装配的准确性；此外，还对加热系统、冷却通道等辅助结构的集成提出了技术规范，以提高模具的热管理能力与使用寿命。

介绍修订的企事业单位或标委会

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