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注塑技工安全培训课件

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汇报人：XX

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目录

注塑工艺概述

注塑机操作安全

注塑车间安全规范

注塑设备维护与保养

事故预防与应急处理

安全法规与标准

注塑工艺概述

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工艺流程介绍

注塑前需干燥塑料原料，防止水分影响产品质量和注塑机的正常运作。

原料准备

将准备好的模具安装到注塑机上，并进行调试，确保模具的精准闭合和产品的成型质量。

模具安装与调试

根据塑料类型和产品要求设定注塑机的温度、压力、速度等参数，以获得最佳成型效果。

注塑参数设定

注塑成型后，产品需在模具中冷却固化，以达到所需的机械性能和尺寸稳定性。

冷却与固化

产品冷却固化后，进行脱模操作，并根据需要进行去毛刺、修边等后处理工作。

脱模与后处理

常用注塑机类型

卧式注塑机适用于生产大型或扁平形状的塑料制品，因其结构稳定，操作简便而广泛使用。

卧式注塑机

多色注塑机能够一次成型多色塑料制品，广泛应用于汽车、家电等行业，提高生产效率和产品美观度。

多色注塑机

立式注塑机适合生产小型或需要垂直方向注塑的塑料件，其占地面积小，便于自动化集成。

立式注塑机

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原料特性与选择

根据化学结构和性能，塑料分为热塑性和热固性两大类，各有不同的注塑应用。

塑料材料的分类

根据产品需求选择塑料，如ABS适用于耐冲击产品，而PP适用于耐热和耐化学性产品。

选择合适的塑料原料

不同塑料的熔点、流动性、收缩率等特性影响注塑工艺，需选择易于加工的材料。

考虑加工性能

成本是选择原料的重要因素，需平衡材料成本与产品性能，以实现经济效益最大化。

评估成本效益

注塑机操作安全

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操作规程

在启动注塑机前，应检查模具是否安装正确，安全门是否关闭，以及紧急停止按钮是否有效。

启动前的检查

操作人员需保持注意力集中，避免在机器运行时进行清洁或调整模具，以防意外发生。

操作中的注意事项

一旦发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并按照预定的应急程序进行处理。

紧急情况处理

定期对注塑机进行维护保养，确保机器各部件功能正常，减少因设备故障导致的安全事故。

定期维护保养

紧急停机程序

紧急时按红色急停，关控制电源。

按急停按钮

关闸板、排胶料、开安全门、喷防锈油。

正常停机步骤

个人防护装备

注塑技工在操作时应穿戴防护服，以防止高温塑料飞溅造成烫伤。

穿戴防护服

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佩戴防护眼镜可以保护眼睛免受塑料颗粒和飞溅物的伤害。

使用防护眼镜

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注塑机运行时噪音较大，使用耳塞或耳罩可以预防听力损伤。

佩戴耳塞或耳罩

注塑车间安全规范

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工作区域划分

在注塑车间内，应清晰划分出操作人员的工作区域和非操作人员的通行区域，以防止意外。

明确操作区与非操作区

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确保每个工作区域都设有明显的紧急撤离通道标识，以便在紧急情况下快速疏散。

设置紧急撤离通道

02

危险品如油料、溶剂等应存放在专门隔离的区域，并有明显的警示标识，防止误触。

危险品存放区隔离

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防火与防爆措施

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合理布置消防设施

在注塑车间内设置足够的灭火器和消防栓，并确保它们易于取用，以便在紧急情况下迅速响应。

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定期检查电气设备

对车间内的所有电气线路和设备进行定期检查，及时更换老化或损坏的电线，预防电气火灾的发生。

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控制可燃物的存储

限制易燃材料的存储量，并确保它们远离热源和火源，使用防火材料进行隔离，减少火灾风险。

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培训员工应急处置

定期对注塑技工进行消防和防爆知识培训，确保他们了解紧急情况下的正确应对措施和疏散路线。

危险品管理

所有危险化学品必须有清晰的标签，并存放在指定的安全区域，以防误用或泄漏。

正确标识和存储

定期对危险品存储区域进行检查，确保容器无泄漏、标签清晰，及时更换过期或损坏的容器。

定期检查和维护

定期对注塑技工进行危险品管理培训，增强他们对化学品危害的认识和应对紧急情况的能力。

员工培训和意识提升

注塑设备维护与保养

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日常检查要点

确保所有安全门、紧急停止按钮和防护罩等装置功能正常，预防意外发生。

检查安全防护装置

检查电线、电缆是否完好无损，接头是否牢固，避免电气故障引发的安全事故。

检查电气系统

定期检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏，运行平稳。

检查液压系统

常见故障排除

模具故障诊断

注塑过程中模具故障会导致产品缺陷，及时诊断并修复模具是保证生产顺利的关键。

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注射系统堵塞处理

注射系统堵塞会影响注塑质量，定期清理和维护注射螺杆和喷嘴是必要的预防措施。

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温度控制异常解决

温度控制不稳定会导致产品质量问题，检查加热元件和温度传感器是排除故障的有效方法。

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液压系统泄漏修复

液压系统泄漏会降低注塑机性能，及时更换密封件和检查液压油位是维护液压系统的关键步骤。

定期维护计划

根据注塑机的工作强度和