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工厂安全生产管理协议及操作规范

前言

安全生产，是工厂运营的生命线，是企业发展的基石，更是保障员工生命健康与企业财产安全的核心前提。为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，明确各层级、各岗位在安全生产中的责任与义务，规范作业行为，防范各类安全事故的发生，特制定本协议及操作规范。本文件适用于工厂内所有部门、车间及全体从业人员，是日常安全生产管理的指导性与约束性文件。全体人员必须严格遵守，认真执行。

第一章安全生产责任体系

1.1工厂安全生产主体责任

工厂法定代表人（或主要负责人）是本单位安全生产第一责任人，对工厂安全生产工作全面负责，承担决策、投入、组织、协调和监督的最终责任。应定期研究安全生产工作，组织制定并实施安全生产规章制度和操作规程，保障安全生产投入的有效实施，督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

1.2部门及车间责任

各部门负责人、车间主任是本部门、本车间安全生产的直接责任人，负责组织落实工厂安全生产规章制度，制定本单位具体的安全管理措施和操作规程，组织开展安全教育培训，定期进行安全检查，及时整改安全隐患，确保本单位生产活动在安全条件下进行。

1.3岗位人员责任

每位员工是本岗位安全生产的直接执行者和受益者，对本岗位的安全生产负直接责任。必须严格遵守安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全教育培训和应急演练，发现安全隐患或不安全因素应立即采取措施并报告直接上级。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

第二章安全生产基本要求与通用操作规范

2.1作业环境与通道

*生产现场应保持整洁有序，原材料、半成品、成品及废弃物应按规定区域堆放，不得堵塞消防通道、安全出口及作业通道。

*作业场所的照明、通风、温度等应符合国家相关标准及作业要求。

*地面应平整、无油污、无积水，坑、沟、池应设置盖板或防护栏。

*危险区域（如高压电、有毒物质、易燃易爆场所）应设置明显的安全警示标志，并采取有效的隔离防护措施。

2.2设备设施安全管理

*所有生产设备、设施的购置、安装、调试、使用、维护、保养和报废，必须符合国家及行业安全标准。

*建立设备台账，定期进行维护保养和检修，确保设备处于良好运行状态。安全防护装置必须齐全、完好、有效，严禁随意拆除或挪用。

*特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器等）必须由取得相应资质的单位进行安装、维修和定期检验，严禁无证操作和超期未检使用。

*电气设备及线路的安装、检修必须由专业电工操作，严禁私拉乱接，确保接地、接零保护系统可靠。

2.3作业前准备与检查

*作业人员上岗前应保证充足睡眠，严禁酒后上岗、疲劳作业。

*作业前必须按规定穿戴好相应的劳动防护用品（如安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩、手套等），并检查其完好性。

*对所使用的设备、工具、模具、材料等进行全面检查，确认无安全隐患后方可开始作业。

*作业前应清理作业区域内的障碍物，确认安全通道畅通。

2.4作业过程中的安全操作

*严格遵守本岗位安全操作规程，严禁违章操作、冒险蛮干。

*操作设备时，应集中精力，不得做与工作无关的事情，不得在设备运转时进行清理和维修（特殊情况按规定执行）。

*禁止跨越运转中的设备或传送装置，不得在危险区域逗留、嬉戏打闹。

*对于有旋转部件的设备，作业时严禁佩戴易被卷入的饰物（如项链、手链），长发应盘入工作帽内。

*两人或多人协同作业时，必须明确指挥和联络信号，协调配合。

*发现设备异常声响、异味、过热或其他故障时，应立即停机，并报告班组长或设备管理部门，待故障排除后方可重新启动。

2.5作业结束与现场清理

*作业结束后，应按规定关闭设备电源、气源、水源，清理工作台上的物料、工具，整理归位。

*清扫作业现场，保持环境整洁，将废弃物按规定分类处理。

*如实填写设备运行记录和交接班记录，将本班次发现的安全问题向下一班次交接清楚。

第三章危险作业安全管理

3.1动火作业

*凡在具有火灾、爆炸危险场所内进行的焊接、切割、加热、打磨等产生火花或明火的作业，均需办理动火作业许可手续。

*动火作业前，必须清除作业点周围的可燃物，配备必要的消防器材，设专人监护。

*作业完毕后，应检查确认无火种遗留后方可离开。

3.2进入受限空间作业

*进入各类储罐、反应釜、下水道、地坑、井下等受限空间作业，必须办理进入受限空间作业许可手续。

*作业前必须进行通风、气体检测，确保氧含量、有毒有害气体浓度符合安全标准。

*作业过程中应有专人监护，保持通风良好，严禁缺氧作业。

3.3高处作业

*凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进