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2025年切割机组安全操作规程3篇

目录

1.切割机组规程内容

2.切割机组规程标准

3.切割机组规程考试题及答案

4.切割机组安全操作规程3篇

内容

一、操作前准备

1.检查设备：确保切割机组各部件完整无损，电源线路安全可靠，润滑系统正常。

2.穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐切割手套。

3.设定工作区域：清除工作区域内的杂物，确保地面干燥、平整。

二、设备启动与运行

1.启动前检查：确认切割刀具安装牢固，调整切割深度至合适位置。

2.启动设备：按下启动按钮，待设备稳定运行后再进行作业。

3.运行监控：密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。

三、切割操作

1.安放工件：平稳放置工件，确保其固定牢固。

2.切割操作：按照工艺要求，控制进给速度，保持切割线稳定。

3.应急处理：如遇工件滑动或刀具破损，应立即停机，采取措施后再继续。

四、作业结束

1.关闭设备：完成工作后，按顺序关闭设备，断开电源。

2.清理维护：清理切割残留物，对设备进行常规保养，如润滑、清洁等。

3.工具归位：将工具放回原处，确保工作区域整洁。

标准

1.遵守公司安全规章制度，严格执行操作规程。

2.培训合格后方可操作切割机组，未经许可不得擅自调整设备参数。

3.发现设备故障或安全隐患，应立即上报并采取措施，不得强行作业。

4.定期进行安全检查，确保设备性能良好，防护设施完善。

5.记录设备运行状况和维护保养情况，以便跟踪分析和预防故障。

考试题及答案

1.在操作切割机组前，需要做什么准备工作？

答：检查设备、穿戴防护装备、设定工作区域。

2.如何正确启动切割机组？

答：确认切割刀具安装牢固，调整切割深度，按下启动按钮，待设备稳定后作业。

3.发现工件滑动或刀具破损时，应如何处理？

答：立即停机，采取措施后再继续作业。

4.切割作业结束后，需要做哪些收尾工作？

答：关闭设备，断开电源，清理维护设备，将工具归位。

5.安全操作规程中，对设备故障的处理方式是什么？

答：发现设备故障或安全隐患，应立即上报并采取措施，不得强行作业。

切割机组安全操作规程范文

第1篇nlg80型内燃钢轨肥边切割机组:安全操作规程

一、适用范围:

nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割(道岔除外)。

二、施工组织和人员:

1.作业时应有施工负责人1名,电气操作人员1名,辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。

2.施工负责人由不低于工长职务的人员担任,负责组织和领导本次施工。

3.电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格,持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。

三、作业防护:

遵循《安规》,锁点进行作业防护。

四、作业程序:

1.观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢,如有,则用钢刷清除。

2.检查等离子切割机燃油及润滑油,检查空压机燃油及润滑油(含压缩机油)是否符合规定。

3.检查切割机组各组件是否完好,灵活可靠,并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。

4.操作人员按规定着装戴好绝缘手套及防护墨镜,防护员设置好防护,将整套机组推到作业区域轨道上,装好稳机杆,根据要求和提示连接好各组件,保证可靠。

5.电气操作人员调整割枪倾斜角(plusmn;5deg;),割嘴与肥边距离(保持5㎜左右),肥边切割宽度。

6.启动等离子切割机及空压机,等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度,掌握好等离子弧长情况(水平观察5㎜左右)。

7.过钢轨接缝处时,须根据情况调整割嘴高度(保证弧长5㎜左右),切割完毕后,机组自动切断电源,恢复等待工作状态。若中途要停止作业时,可采用退刀形式退出割枪,自动断弧,切断电源,切割面过度圆滑。

第2篇切割机组安全操作规程

1.开车前准备

a.检查切割机轨道周围及线槽内有无影响切割机运行的杂物及设备。

b.检查各传动机械的油位是否正