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供应商信息审核与评估模板
一、模板适用场景与价值
本模板适用于企业对各类供应商（含原材料/零部件供应商、服务外包商、设备供应商等）的准入审核、定期绩效评估及合作重大变更后的复评场景。通过系统化、标准化的审核流程，可全面验证供应商的资质能力、风险控制水平及合作适配性，为企业筛选优质供应商、优化供应链结构、降低合作风险提供数据支撑，同时促进供应商持续改进服务质量。
二、供应商审核评估全流程操作指南
（一）前期准备阶段
组建评估小组
明确评估小组组长（建议由采购部负责人*担任），成员包括采购专员、质量工程师、财务专员、生产部门代表及法务顾问（如需），保证覆盖资质、质量、成本、交付、合规等核心维度。
小组成员职责：采购专员主导流程推进，质量工程师审核质量体系，财务专员评估财务状况，生产部门验证交付能力，法务顾问把控合规风险。
制定评估计划
根据供应商类型（如战略供应商、常规供应商、备用供应商）确定评估优先级及时间节点（新供应商准入审核建议在5个工作日内完成，年度复评建议在合作周期结束前15天启动）。
明确评估范围：是否包含现场考察（如生产型供应商需考察生产线，服务型供应商需考察服务场景）、是否要求第三方机构参与（如财务审计、质量体系认证验证）。
准备评估资料
向供应商发送《供应商信息收集清单》（见模板表格1），明确需提供的材料（营业执照、资质证书、财务报表、质量体系文件、过往合作案例等）及格式要求（如复印件需加盖公章，PDF格式扫描件）。
准备《供应商评估打分表》（见模板表格3），提前确认各维度评分标准及权重（可根据行业特性调整，如制造业侧重质量与交付，服务业侧重响应与合规）。
（二）信息收集与材料初审
接收供应商材料
通过指定渠道（如企业采购系统、邮箱）接收供应商提交的资料，核对材料完整性（是否覆盖清单要求项）及有效性（营业执照是否在有效期内，资质证书是否与经营范围匹配）。
对材料不完整的供应商，2个工作日内一次性反馈补充要求，明确截止时间（一般不超过3个工作日）。
初步信息核对
重点核对基础信息一致性：供应商名称、统一社会信用代码、注册地址等是否与营业执照一致；法定代表人、联系人信息是否准确；主营业务是否与企业采购需求匹配。
对存在明显疑点的信息（如注册地址与实际经营地不符、资质超出经营范围），需供应商提供书面说明并加盖公章，必要时进行电话核实。
（三）资质与能力深度审核
资质文件审核
行业准入资质：根据行业特性审核必备证书（如食品供应商需《食品生产许可证》，医疗器械供应商需《医疗器械经营许可证》），确认资质范围与企业采购产品/服务是否一致，有效期是否覆盖合作周期。
质量与环境体系认证：审核ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系等认证证书，核查认证机构资质（如是否为CNAS认可机构）、认证范围及监督审核记录（保证持续有效）。
其他专项资质：如涉及安全生产（安全生产许可证）、进出口权（对外贸易经营者备案表）、专利技术（专利证书）等，需根据采购需求逐一验证。
核心能力评估
生产能力（生产型供应商）：审核产能数据（如年产量、生产线数量）、设备清单（关键设备型号、购置年限、维护记录）、工艺流程（是否具备核心工艺控制能力），评估是否能满足企业订单峰值需求。
服务能力（服务型供应商）：审核服务团队规模（如技术人员占比、服务网点分布）、服务流程（响应时效、问题处理机制）、服务案例（过往类似项目经验，需提供合同关键页复印件）。
财务状况：通过供应商提供的近2年财务报表（资产负债表、利润表、现金流量表），重点分析资产负债率（一般不超过70%）、流动比率（不低于1.2）、营收稳定性（年增长率不低于行业平均水平），必要时要求提供银行资信证明或第三方财务审计报告。
（四）现场考察（如适用）
考察启动
对于生产型供应商、年采购额超50万元的服务型供应商或风险评估等级较高的供应商，需组织现场考察，提前3个工作日通知供应商考察时间、内容及陪同人员。
考察内容
生产现场：查看车间环境（5S管理执行情况）、设备运行状态（有无老化、故障记录）、在制品及成品库存管理（是否先进先出、标识清晰）。
质量管理：检查检验设备（是否在校准有效期内）、质量记录（来料检验、过程检验、成品检验报告）、不合格品处理流程（是否闭环管理）。
管理团队：访谈供应商负责人（知晓经营理念、发展战略）、生产/质量负责人（核实产能、质量控制措施），观察团队协作效率。
考察记录
填写《现场考察记录表》（可单独设计或在《评估打分表》中增加现场考察维度），记录考察发觉的优势（如自动化程度高）及风险点（如库存管理混乱），由供应商陪同人员签字确认（如涉及敏感信息，可仅记录事实不要求签字）。
（五）综合评估与等级划分
数据汇总与打分
评估小组根据初审材料、资质审核结果、现场考察记录（如适用），
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