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生产车间作业指导书及安全规程通用模板

一、模板适用范围与核心价值

本模板适用于各类生产车间（如机械加工、装配、焊接、涂装、包装等）的标准化作业指导书及安全规程编制，旨在通过统一规范的操作流程与安全要求，降低作业风险、保障产品质量、提升生产效率。适用于新员工培训、在岗员工复训、工序优化及安全审计等场景，可作为车间管理的基础文件依据。

二、标准化作业操作流程

（一）作业前准备：风险预控与条件确认

人员资质核查

操作人员需经岗位技能培训并考核合格，持有相应操作证书（如特种设备操作证）；

新员工或转岗员工需在师傅*指导下完成不少于3次的实操练习，经确认独立操作能力后方可上岗。

设备与工具检查

检查设备电源、气源、油路是否正常，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否齐全有效；

核对工具、量具（如游标卡尺、扭矩扳手）是否在检定有效期内，精度是否符合工序要求。

物料与工艺文件确认

核对物料型号、规格、批次是否与生产指令一致，检查物料外观有无缺陷（如变形、锈蚀）；

熟悉当前版本的作业指导书、工艺图纸及质量标准，明确关键控制点（如尺寸公差、焊接电流）。

劳保用品穿戴

按岗位要求正确穿戴防护用品：机械加工需戴防护眼镜、防割手套；焊接需戴电焊面罩、绝缘鞋；涂装需戴防毒面具、防静电服。

（二）作业过程实施：精准操作与质量管控

以“机械加工-车削工序”为例，说明标准化操作步骤：

装夹工件

清洁车床卡盘及工件定位面，保证无铁屑、油污；

根据工件尺寸选择合适夹爪，轻夹工件后用扳手按对角顺序拧紧，夹紧力适中（避免工件变形或打滑）。

刀具安装与对刀

刀具伸出长度不超过刀杆高度的1.5倍，用刀具垫片调整高度，刀尖对准工件回转中心；

启动主轴低速旋转（≤500r/min），手动进给刀具，轻触工件外圆，退出刀具后设置X轴坐标（直径值）。

参数设置与试切

按工艺要求设置主轴转速（如精车45钢选800-1200r/min）、进给量（0.1-0.3mm/r）、背吃刀量（0.5-2mm）；

在废料上进行试切，测量工件尺寸，根据偏差调整机床参数，确认尺寸稳定后开始正式加工。

过程监控与自检

加工过程中观察切削状态，异常声响（如尖啸、闷响）或振动过大时立即停机检查；

每加工5件用量具检测1次关键尺寸（如Φ50±0.02mm），记录数据并填写《工序质量自检表》。

（三）作业后收尾：清洁归位与记录闭环

设备与现场清洁

待主轴完全停止后，清理设备表面的铁屑、油污，用抹布擦拭导轨、卡盘等精密部位；

将工具、量具擦拭干净后放入指定工具柜，工件按“合格品、不合格品、待检品”分区摆放，并挂标识牌。

安全防护复位

拆除临时安全设施（如警示围栏），复位防护罩、急停按钮等安全装置；

切断设备电源（除需保持待机状态的设备外），关闭气源、水源阀门。

记录填写与交接

填写《生产作业记录表》，注明生产数量、设备运行时间、异常情况及处理结果；

向下一班次操作人员交接设备状态、待处理事项及未完成生产任务，保证信息传递准确。

三、配套表格模板

（一）生产车间作业指导书通用模板表

工序名称

车削加工（轴类零件）

适用设备

C6140普通车床

操作步骤

操作要点

质量标准

异常处理

1.装夹工件

清洁卡盘与工件，对角拧紧夹爪

工件跳动≤0.05mm

若跳动超差，检查卡盘精度及清洁度

2.刀具安装与对刀

刀尖对准回转中心，伸出长度≤1.5倍刀杆高

对刀误差≤0.01mm

对刀不准时重新对刀，避免批量报废

3.参数设置

转速800-1200r/min，进给量0.1-0.3mm/r

符合工艺卡要求

参数错误立即停机，班长*确认后修改

4.过程加工

观察切削状态，每5件自检1次

尺寸Φ50±0.02mm

尺寸超差立即停机，分析原因并调整

关键控制点

工件装夹精度、刀具对刀准确性、切削参数

编制人

*

审核人

*

版本号

V1.0

生效日期

2024–

（二）生产车间安全规程检查表

检查项目

检查标准

检查结果（合格/不合格）

整改措施

责任人

设备安全防护

防护罩完好，急停按钮可正常触发

□合格□不合格

不合格立即修复

*

劳保用品穿戴

按岗位要求正确佩戴（防护眼镜、防割手套）

□合格□不合格

现场纠正并记录

*

设备接地保护

接地线连接可靠，接地电阻≤4Ω

□合格□不合格

停机整改，电工*检测

*

消防器材状态

灭火器压力正常，在有效期内，通道无遮挡

□合格□不合格

更换灭火器，清理通道

*

检查日期

2024–

检查人

*

（三）设备作业前点检记录表

设备名称

C6140车床

点检日期

2024–

点检部位

点检内容

点检标准

点检结果（正常/异常）

主轴系统

主轴运转有无异响、振动

无异响，振动≤0.05mm

□正常□异常

进给系统

丝杠、导轨有无卡滞

移动顺畅，无异响

□正常□异常

电气系统

指