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冷水机组冷却水塔升级改善报告

一、现状与问题分析

当前冷水机组配套水塔(以下简称“水塔”)主要用于为冷凝器提供冷却循环水，保障机组散热效率。经检测，存在以下问题影响系统稳定性与能耗：

1.冷却水温偏高：夏季高峰时段，水塔出水温度常超过32℃(设计标准28-30℃),导致冷凝器换热效率下降，冷水机组压缩机负荷增加，能耗上升约8%-12%。

2.填料老化堵塞：部分水塔填料出现破损、结垢，水流分布不均，散热面积减少，散热能力衰减约15%。

3.风机运行异常：1台风机存在异响，转速偏低(实测低于额定值10%),导致风量不足；且风机未实现变频调节，低负荷时能耗浪费明显。

4.水质问题：循环水硬度高，塔体及管道内壁结垢，影响热交换效率，同时增加管道腐蚀风险。

二、改善目标

1.将水塔夏季出水温度稳定控制在30℃以内，提升冷水机组制冷效率。

2.降低水塔自身能耗(风机、水泵),预计整体节能10%-15%。

3.延长水塔设备寿命，减少因故障导致的停机次数(目标年停机次数≤1次)。

4.改善循环水水质，减少结垢与腐蚀，降低维护成本。

三、具体改善措施

1.填料与布水系统改造

-更换全部老化填料：选用耐腐蚀、高散热效率的PVC斜波填料，增加散热面积约20%,确保水流均匀分布。

-清理布水器：疏通堵塞的布水孔，调整布水角度，避免局部水量过大或不足。

2.风机系统优化

-更换故障风机：选用与原型号匹配的高效轴流风机，确保风量达标(恢复至额定风量100%)。

-加装变频控制器：根据冷却水温自动调节风机转速(如水温低于28℃时降速，高于30℃时提速),减少低负荷时段能耗。

3.水质处理升级

一定期投加缓蚀阻垢剂：每月检测水质硬度、PH值，按比例添加药剂，防止结垢与腐蚀。

-安装自动排污装置：根据水质浓度自动排放部分循环水，补充新水，维持水质达标(目标浓缩倍数控制在3-4倍)。

4.监控系统完善

-增设温度传感器：在水塔进水口、出水口及冷凝器进出口安装温度监测点，实时传输数据至中控系统。

-联动控制逻辑：将水塔风机、水泵与冷水机组运行状态联动，机组低负荷时自动降低水塔运行功率，实现协同节能。

5.水槽结构优化(针对性降低水垢清理成本)

-水槽斜面改造：

对水塔底部集水槽进行斜坡处理，将原有平底结构改造为坡度5°

-8°的斜面，最低点设置集垢槽(尺寸约30cm×30cm×20cm)。利用水流自然流动特性，使循环水中的泥沙、水垢等沉淀物随水流汇集至集垢槽，减少水垢在水槽底部的大面积附着。

-增设便捷排污口：

在集垢槽底部安装DN50手动排污阀(或定时自动排污阀),结合循环水运行周期，每3天手动排放1次(或设置自动定时排污，每次排放30秒),直接排出沉积的水垢和杂质，避免传统“全面清理”的人力消耗。

四、预期效果与投资回报

1.节能效益：冷却水温达标后，冷水机组COP(能效比)提升约5%-8%,结合风机变频改造，预计年节电约1.2万度，折合电费约1万元(按工业电价0.8元/度计算)。

2.维护成本降低：水质改善后，每年减少管道清洗、设备维修费用约0.5万元；填料更换后，预计延长设备寿命3-5年。

3.稳定性提升：可避免因水塔故障导致的机组停机，减少生产/运营损失。

4.水槽斜面改造后，水垢集中沉积，可减少80%的水槽整体清理频率(由原每月1次全面清理，改为每3个月1次局部清理)。按每次清理人工成本200元计算，年节省清理费用约1600元，同时减小因水垢等引发的降温效果差，减少因水垢引起小水泵损坏，同时减少因清理导致的停机时间，间接降低生产/运营损失。

补充结论：水槽斜面处理通过优化结构实现水垢“主动沉淀、定向排放”,从源头减少清理工作量，与水质处理措施形成协同，进一步提升维护效率，建议纳入本次改善方案同步实施。

投资估算：约3.5万元(含材料、人工、设备),预计1.5-2年收回成本。

-投资增量与回报：斜面改造及排污口增设成本约0.3万元，结合原有投资估算，总投资增至3.8万元，但因维护成本进一步降低，回收期缩短至1.5年以内。

五、实施计划

1.准备阶段(1周):采购填料、变频控制器等材料，制定施工方案。

2.施工阶段(2天):利用非高峰时段停机施工，更换填料、维修风机、安装控制系统。

3.调试阶段(1周):运行调试，优化变频参数与水质处理方案。

4.长期监测：每月记录水温、能耗数据，持续优化运行策略。

结论：通过本次水塔改善，可显著提升冷水机组系统的能效与稳定性，经济效益与长期收益明确，建议尽快实施。