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工厂现场环境维护巡查标准表单模板
一、适用场景与核心价值
本表单模板适用于各类制造型企业，用于规范工厂现场环境维护的常态化巡查工作。具体场景包括：
日常例行检查：每日/每周/每月定期对生产车间、仓储区、办公区等区域进行环境状态评估，保证日常环境维护达标；
专项迎检准备：在环保、安全等外部监管部门到访前，系统排查环境问题，保证符合法规要求；
新区域/设备投产前评估：对新增生产区域或大型设备投用前的周边环境进行合规性检查；
问题整改闭环跟踪：针对已发觉的环境问题，从整改到复查形成全流程记录，保证问题有效解决；
季节性环境应对：如雨季防潮、高温通风、冬季防寒等特殊时期的环境专项巡查。
通过标准化巡查，可及时发觉环境隐患（如污染物泄漏、消防通道堵塞、物料乱堆等），保障生产安全，提升员工工作环境质量，同时满足企业合规管理需求。
二、标准巡查流程详解
（一）巡查前：明确目标与准备
确定巡查范围与依据
根据企业实际情况，明确本次巡查的具体区域（如生产车间A区、原料仓库、危废暂存间等）；
确认巡查依据，包括公司《5S管理实施细则》《环境因素辨识与评价表》《安全生产管理制度》及国家相关环保法规（如《大气污染防治法》《固废污染环境防治法》）。
准备工具与资料
工具：巡查记录本、相机/手机（用于拍摄问题现场）、便携式检测仪（如温湿度计、噪音检测仪、手持式VOC检测仪，根据区域需求配置）；
资料：上一次巡查记录表、未整改完成问题清单、相关区域环境管理标准文件。
人员分工与沟通
指定主查人（如一，安全环保专员）和协助人员（如二，车间5S督导员）；
提前与各区域负责人沟通，确认巡查时间，避免影响正常生产。
（二）巡查中：逐项检查与记录
按区域分项检查
依照“生产区→仓储区→环保设施区→办公及公共区”顺序，对照表单内检查项逐一排查，重点关注：
生产区：设备油污清洁度、物料堆放规范性、地面无积水/杂物、消防通道畅通性；
仓储区：货物分区标识、堆放高度限制（如≤1.8m）、防鼠防潮措施、消防设施有效性；
环保设施区：废水/废气处理设备运行参数、固废分类存放合规性、无组织排放控制；
公共区：卫生间清洁度、垃圾分类投放点规范、绿化带维护情况。
记录问题与取证
对合格项打“√”，不合格项需详细描述（如“车间3号设备底部地面有2cm厚油污，未及时清理”）；
对不合格项拍摄照片/视频，保证画面清晰体现问题点及周边环境标识（如设备编号、区域警示牌）；
与区域负责人现场沟通确认问题，避免后续争议。
（三）巡查后：问题整改与闭环
整理记录与分类
当日整理巡查表单，将不合格项按“轻微”（影响美观/效率）、“严重”（违反法规/存在安全隐患）分类，明确整改责任部门（如生产车间、仓储部、设备科）及建议整改期限（轻微问题≤3天，严重问题≤24小时）。
下发整改通知
编制《环境问题整改通知单》，附问题描述、整改标准、期限及责任人，送达责任部门负责人签字确认。
跟踪整改与复查
主查人在整改期限前1天提醒责任部门；
到期后组织复查，记录整改结果（合格/未整改/部分整改），对未按要求整改的部门，上报上级主管并纳入绩效考核。
总结归档
汇总本次巡查数据，分析高频问题（如“某区域地面清洁不达标”频发），形成《巡查总结报告》，提出改进建议（如“增加该区域清洁频次至每日2次”）；
将巡查表单、整改记录、总结报告等资料归档保存（电子档保存≥3年，纸质档≥1年），作为环境管理追溯依据。
三、工厂现场环境维护巡查标准表单
工厂现场环境维护巡查记录表
巡查基本信息
巡查日期
巡查时间段
（如：2024–08:00-12:00）
巡查区域
□生产车间A区□生产车间B区□原料仓库□成品仓库□危废暂存间□办公区□环保设施区□其他：________
天气情况
□晴□阴□雨□高温（≥35℃）□低温（≤5℃）□其他：________
巡查人员
一（主查人）、二（协助人）
陪同人员
三（车间主任）、四（安全员）
巡查依据
《公司5S管理实施细则》V3.0、《省工业固废污染防治条例》
巡查记录表（分区域）
（一）生产区域检查项
序号
检查内容
检查标准
检查结果（合格/不合格）
不合格项具体描述（位置+现象）
整改要求
整改期限
整改人
复查结果（合格/不合格）
1
地面清洁度
无油污、无积水、无杂物、无卫生死角，每日下班前清洁
车间入口处地面有10cm×15cm油污，有防滑垫未及时更换
立即清理油污，更换防滑垫
当日18:00前
*五
合格
2
设备设施状态
设备表面无积尘，运行区域物料堆放整齐（距设备≥0.5m），标识清晰
2号冲压机控制面板有积尘，操作台摆放3个未使用的零件盒
清洁控制面板，零件盒归位至指定物料架
次日10:00前
*六
合格
3
消防通道
宽度≥1.5m，无占用、无堆物，标识
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