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2025年切割机安全技术规程15篇

目录

1.切割机安全规程内容

2.切割机安全规程标准

3.切割机安全技术规程15篇

内容

一、前言切割机作为一种常见的工业设备，其安全操作规程对于保障作业人员的生命安全和生产效率至关重要。本规程旨在明确切割机的操作、维护和安全注意事项，确保每一位使用者都能在遵循规范的前提下进行作业。

二、操作准备

1.检查设备：在启动切割机前，应检查电源线是否完好，切割片是否安装牢固，防护罩是否正常。

2.穿戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物伤人和噪音伤害。

3.清理工作区域：确保切割机周围无杂物，保持工作台面平整稳固。

三、操作流程

1.启动设备：按下启动按钮，待切割机达到稳定转速后方可开始工作。

2.定位切割：将工件固定在工作台上，确保切割位置准确无误。

3.切割操作：缓慢、平稳地推动工件，避免过快或过猛导致失控。

4.停止操作：完成切割后，先关闭切割机，待完全停止转动后再取下工件。

四、安全规定

1.禁止带电维修：设备故障时，应切断电源后再进行检修。

2.避免长时间连续工作：防止设备过热，定期休息并检查设备温度。

3.禁止无人看管：切割机运行期间，操作人员不得离开现场。

4.应急处理：如发生异常情况，立即切断电源，启动应急措施。

五、维护保养

1.定期检查：每周至少一次全面检查切割机各部件，及时更换磨损部件。

2.清洁设备：每次使用后清洁切割片和工作台，保持设备干净。

3.润滑保养：按照制造商建议，定期添加润滑油，确保设备良好运转。

六、培训与监督

1.新员工培训：新入职员工必须接受切割机操作培训并通过考核后才能上岗。

2.定期复训：所有操作人员每年至少进行一次安全操作复训。

3.监督机制：设立专人监督操作，确保规程执行到位。

七、事故报告与处理

1.事故报告：发生事故后，立即向上级汇报，并记录事故详情。

2.事故分析：分析事故原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

八、总结本规程旨在提供一个全面的切割机安全操作框架，但具体操作还需结合实际情况灵活运用。每个使用者都应熟悉并遵守这些规定，以确保个人安全和生产效率。

标准

1.符合国家及行业相关安全操作规程。

2.切割机制造商提供的操作手册与本规程相结合，形成具体的操作指导。

3.企业内部安全管理部门定期对规程进行审核更新，确保其时效性和适用性。

4.所有操作人员需通过安全操作规程考试，合格后方可上岗。

5.企业应建立安全操作规程执行情况的评估和奖惩制度，以提高员工的合规意识。

切割机安全技术规程范文

第1篇某工程等离子切割机安全操作规程技术交底

交底内容：

1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

第2篇混凝土切割机安全操作规程技术交底

交底内容:

1.切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常,安装稳妥,紧固可靠。

2.使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。

3.启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。

4.操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。

5.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。

6.加工件送到与锯片相距300l处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。

7.作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。

8.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹拭

9.作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。

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