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专业EHS风险管理培训课程

一、课程概述

EHS（环境、健康、安全）风险管理是企业可持续发展的重要保障，旨在通过系统化的方法识别、评估和控制潜在风险，预防事故发生，保障员工安全与健康，并符合相关标准要求。本课程旨在为学员提供专业、实用的EHS风险管理知识与技能，帮助企业在实践中建立有效的风险管理体系。

二、课程目标

(一)理解EHS风险管理的核心概念与原则

(二)掌握风险识别、评估与控制的方法

(三)学习EHS管理体系（如ISO45001）的构建与实施

(四)提升应急响应与事故预防能力

三、课程内容

（一）EHS风险管理基础

1.EHS风险管理定义

-风险管理是指通过系统化方法识别、评估和控制风险，以降低潜在损失的过程。

-EHS风险管理聚焦于环境、健康与安全三个维度。

2.风险管理流程

-Step1：风险识别

-通过现场勘查、历史数据分析、员工访谈等方式识别潜在风险。

-示例：某工厂通过设备检查发现15%的机器缺乏防护栏，存在机械伤害风险。

-Step2：风险评估

-采用风险矩阵（如L/S法）评估风险等级（高/中/低）。

-示例：某化学品泄漏可能造成人员中毒，根据暴露概率与后果评估为“高风险”。

-Step3：风险控制

-制定控制措施，优先采用消除、替代、工程控制等手段。

-示例：增设通风系统以降低有害气体浓度。

（二）风险识别与评估方法

1.风险识别技术

-(1)检查表法

-基于行业标准或历史数据编制检查表，系统性排查隐患。

-(2)事件树分析（ETA）

-通过逻辑推理分析事故链条，确定关键控制点。

-(3)鱼骨图分析

-从人、机、料、法、环角度追溯风险原因。

2.风险评估模型

-(1)风险矩阵

-横轴为可能性（低/中/高），纵轴为影响程度（轻/重/灾难），交叉确定风险等级。

-(2)作业条件危险性分析（JHA）

-将作业分解为步骤，评估每步的风险值。

（三）风险控制与隐患治理

1.控制措施分级

-(1)消除风险

-直接停止或替代高风险作业（如用机器人替代高危搬运）。

-(2)替代风险

-使用低毒替代品（如用水性涂料替代油性涂料）。

-(3)工程控制

-改造设备或环境（如安装隔音墙、防坠落架）。

-(4)管理控制

-制定操作规程、加强培训（如每月开展应急演练）。

2.隐患整改流程

-Step1：登记隐患

-记录隐患位置、风险等级、责任部门。

-Step2：制定整改计划

-明确完成时限、预算及负责人。

-Step3：跟踪验证

-整改完成后进行复查，确保措施有效。

（四）EHS管理体系构建

1.ISO45001标准要点

-聚焦“Plan-Do-Check-Act”循环，确保持续改进。

-关键要素：方针、目标、风险管理、合规性评价、绩效监测。

2.体系实施步骤

-(1)领导层承诺

-确定EHS方针，分配资源支持体系运行。

-(2)范围与策划

-明确体系覆盖范围，识别内外部要求。

-(3)文件化信息

-编制程序文件、操作指南等。

（五）应急管理与事故预防

1.应急预案编制

-(1)事件分级

-根据后果严重程度划分（如轻微、较大、重大）。

-(2)应急流程

-启动条件、响应措施、信息传递、终止程序。

2.事故案例分析

-通过真实案例（如火灾、泄漏）总结教训，强调预防为主。

四、课程总结

EHS风险管理是一项系统性工作，需全员参与、持续优化。通过本课程学习，学员应掌握：

-风险管理的科学方法；

-实际操作中的控制策略；

-体系化管理的工具。

建议结合企业实际，定期开展培训与演练，以提升整体EHS绩效。

三、课程内容（续）

（二）风险识别与评估方法（续）

1.风险识别技术（续）

-(2)事件树分析（ETA）详解

-事件树是一种动态事故分析方法，用于展示初始事件发生后，通过一系列中间事件（成功或失败的控制措施）如何演变成最终后果的过程。

-Step1：确定初始事件

-明确可能引发事故的最小触发点，如设备故障、操作失误等。

-示例：某化工厂储罐压力过高（初始事件）。

-Step2：识别中间事件

-列出所有可能的控制措施或自然发展路径，标注成功（S）或失败（F）的概率。

-示例：安全阀启动（S/F）、泄压阀未关（S/F）、人员发现异常（S/F）。

-Step3：分析结果链

-绘制事件树分支，展示不同路径下的最终后果（如无事故、轻伤、爆炸等）。

-示例：若安全阀启动失败且泄压阀未关，可能导致罐体破裂，引发火灾。

-(3)鱼骨图分析（因果图）深度应用

-鱼骨图通过“