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2020年4月19日

苯与氯苯分离化工原理课程设计

文档仅供参考

(一）产品与设计方案简介

1.产品性质、质量指标和用途

产品性质：有杏仁味的无色透明、易挥发液体。密度1．105g/cm3。沸点131．6℃。凝固点-45℃。折射率1．5216(25℃)。闪点29．4℃。燃点637．8℃，折射率1．5246，粘度(20℃)0．799mPa·s，表面张力33．28×10-3N／m．溶解度参数δ＝9．5。溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等大多数有机溶剂，不溶于水。易燃，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.3％-7．1％(vol)。溶于大多数有机溶剂，不溶于水。常温下不受空气、潮气及光的影响，长时间沸腾则脱氯。蒸气经过红热管子脱去氢和氯化氢，生成二苯基化合物。有毒．在体内有积累性，逐渐损害肝、肾和其它器官。对皮肤和粘膜有刺激性．对神经系统有麻醉性，LD502910mg／kg，空气中最高容许浓度50mg／m3。遇高温、明火、氧化剂有燃烧爆炸的危险。与氯酸银反应剧烈

质量指标：氯苯纯度不低于99.8%，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%，原料液中含氯苯45%。（以上均为质量分数）

产品用途：作为有机合成的重要原料

2.设计方案简介

（1）精馏方式：本设计采用连续精馏方式。原料液连续加入精馏塔中，并连续收集产物和排出残液。其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定。由于所涉浓度范围内乙醇和水的挥发度相差较大，因而无须采用特殊精馏。

（2）操作压力：本设计选择常压，常压操作对设备要求低，操作费用低，适用于苯和氯苯这类非热敏沸点在常温（工业低温段）物系分离。

（3）塔板形式：F1型浮阀塔板，浮阀塔板的优点是结构简单、制造方便、造价低;塔板开口率大，生产能力大；由于阀片可随气量的变化自由升降，故操作弹性大；因上升气流水平吹入液层，气液接触时间较长，故塔板效率较高。

（4）加料方式和加料热状态：设计采用泡点进料，将原料经过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。

（5）由于蒸汽质量不易保证，采用间接蒸汽加热。

（6）再沸器，冷凝器等附属设备的安排：塔底设置再沸器，塔顶蒸汽完全冷凝后再冷却至泡点下一部分回流入塔，其余部分经产品冷却器冷却后送至储灌。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。

3工艺流程草图及说明

45%

45%氯苯

原料储存

原料预热

精馏

再沸

99．8%氯苯储存

分配

冷凝

冷却

98%苯储存

冷却

首先，苯和氯苯的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，经过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到泡点，混合物中既有气相混合物，又有液相混合物，这时候原料混合物就分开了，气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中，停留一定的时间然后进入苯的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成苯与氯苯的分离。

(二)精馏塔的物料衡算

1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率

苯的摩尔质量MA=78.11

氯苯的摩尔质量MB=112.56

2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量

3.物料衡算

氯苯产量

总物料衡算

苯物料衡算

联立解得

（三）塔板数的确定

1．理论塔板数的求取

根据苯-氯苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取

①由手册查得苯-氯苯的饱和蒸汽压数据，列于下表

苯-氯苯气液平衡数据

温度/℃

苯

氯苯

x

y

α

80

760

148

1.000

1.000

90

1025

205

0.677

0.913

5.000

100

1350

293

0.442

0.785

4.608

110

1760

400

0.265

0.613

4.400

120

2250

543

0.127

0.376

4.144

130

2840

719

0.019

0.072

3.950

131.8

2900

760

0.000

0.000

本题中，塔内压力接近常