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冷水机组冷却水塔升级改善报告

一、现状与问题分析

当前冷水机组配套水塔（以下简称“水塔”）主要用于为冷凝器

提供冷却循环水，保障机组散热效率。经检测，存在以下问题影响系

统稳定性与能耗：

1.冷却水温偏高：夏季高峰时段，水塔出水温度常超过32°C（设

计标准28-30°C）,导致冷凝器换热效率下降，冷水机组压机负荷

增加，能耗上升约8%-12%o

2.填料老化堵塞:部分水塔填料出现破损、结垢，水流分布不均，

散热面积减少，散热能力衰减约15%o

3.风机运行异常：1台风机存在异响，转速偏低（实测低于额定

值10%）,导致风量不足；且风机未实现变频调节，低负荷时能耗浪

费明显。

4.水质问题：循环水硬度高，塔体及管道内壁结垢，影响热交换

效率，同时增加管道腐蚀风险。

二、改善目标

1.将水塔夏季出水温度稳定控制在30°C以内，提升冷水机组制

冷效率。

2.降低水塔自身能耗（风机、水泵），预计整体节能10%-15%o

3.延长水塔设备寿命，减少因故障导致的停机次数（目标年停机

次数W1次）。

4.改善循环水水质，减少结垢与腐蚀，降低维护成本。

三、具体改善措施

1.填料与布水系统改造

-更换全部老化填料:选用耐腐蚀、高散热效率的PVC斜波填料，

增加散热面积约20%,确保水流均匀分布。

-清理布水器：疏通堵塞的布水孔，调整布水角度，避免局部水

量过大或不足。

2.风机系统优化

-更换故障风机：选用与原型号匹配的高效轴流风机，确保风量

达标（恢复至额定风量100%）。

-加装变频控制器：根据冷却水温自动调节风机转速（如水温低

于28°C时降速，高于30°C时提速），减少低负荷时段能耗。

3.水质处理升级

-定期投加缓蚀阻垢剂：每月检测水质硬度、PH值，按比例添加

药剂，防止结垢与腐蚀。

-安装自动排污装置：根据水质浓度自动排放部分循环水，补充

新水，维持水质达标（目标浓倍数控制在3-4倍）。

4.监控系统完善

-增设温度传感器：在水塔进水口、出水口及冷凝器进出口安装

温度监测点，实时传输数据至中控系统。

-联动控制逻辑：将水塔风机、水泵与冷水机组运行状态联动，

机组低负荷时自动降低水塔运行功率，实现协同节能。

5.水槽结构优化（针对性降低水垢清理成本）

-水槽斜面改造：

对水塔底部集水槽进行斜坡处理，将原有平底结构改造为坡度5°

-8°的斜面，最低点设置集垢槽（尺寸约30cmX30cmX20cm）o利

用水流自然流动特性，使循环水中的泥沙、水垢等沉淀物随水流汇集

至集垢槽，减少水垢在水槽底部的大面积附着。

-增设便捷排污口：

在集垢槽底部安装DN50手动排污阀（或定时自动排污阀），结

合循环水运行周期，每3天手动排放1次（或设置自动定时排污，每

次排放30秒），直接排出沉积的水垢和杂质，避免传统“全面清理”

的人力消耗。

四、预期效果与投资回报

1节.能效益：冷却水温达标后，冷水机组COP（能效比）提升约

5%-8%,结合风机变频改造，预计年节电约1.2万度，折合电费约1

万元（按工业电价0.8元/度计算）。

2.维护成本降低：水质改善后，每年减少管道清洗、设备维修费

用约0.5万元；填料更换后，预计延长设备寿命3-5年。

3.稳定性提升：可避免因水塔故障导致的机组停机，减少生产/

运营损失。

4.水槽斜面改造后，水垢集中沉积，可减少80%的水槽整体清理

频率（由原每月1次全面清理，改为每3个月1次局部清理）。按每

次清理人工成本200元计算，年节省清理费用约1600元，同时减小

因水垢等引发的降温效果差，减少因水垢引起小水泵损坏，同时减少

因清理导致的停机时间，间接降低生产/运营损失。

补充结论：水槽斜面处理通过优化结构实现水垢“主动沉淀、定

向排放”，从源头减少清理工作量，与水质处理措施形成协同，进一

步提升维护效率，建议纳入本次改善方案同步实施。

投资估算：约3.5万元（含材料、人工、设备），预计1.5-2年

收回成本。

-投资增量与回报：斜面改造