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循泵液控蝶阀工作原理及维护
液控蝶阀特性
液控蝶阀＝电动闸阀＋逆止门
目的：防止系统水锤危害
在事故掉闸工况而需要紧急关阀时，蝶阀在没有动力电源和
其他辅助关阀动力源的情况下，利用重锤势能和水力自闭作用，
按两阶段关阀，即先快关至15°左右，再慢关至全关。蝶阀
首先在很短的时间内关至小开度，截断大部分水流，有效地控
制压力水倒灌、水泵反转，继续缓慢地关闭，直至全关，减小
并消除水锤危害，起到闸阀和止回阀的功能。
循环水系统水锤分析
最大正压水锤一般发生在两台泵并联运行且同时事故掉闸工
况下泵出口门处，最大负压水锤一般形成点在凝汽器顶部。压
力的大小与水泵出口门的关闭规律密切相关，选用液控蝶阀作
为循环水泵出口门，可以较好地避免可能产生的水锤效应。
液控蝶阀结构
液控蝶阀关阀角度、速度
调节
液压缸
尾端
工作压力：9～16MPa
开阀时间（S）20～60
可
关阀时间快关3～25
（）
S慢关6～60
调
关阀角度快关70°±8°
慢关20°±8°
液控蝶阀的控制原理
调节开
（开阀过程）阀速度
当循泵需要启动运行时，首先启动蝶阀
的油泵电机，带动油泵运转，液压油
经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高
压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动，
没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流
回油箱，油缸活塞带动与之相连的连
接头使重锤升起，并同时带动阀轴使
碟板开启，当开启到°时，压合行
15压力油
程开关SQ3，联锁循泵启动，蝶阀继进入无
续开启至全开位置，压合行程开关SQ1，杆腔
当油压上升至压力开关设定上限值时，
油泵电机停止运转，完成蝶阀的开启及
循泵的启动。
额定压力由溢流阀调定
关紧压力增加、松开压力减小
（全开后自动保压过程）
为保证油缸长期工作时压力不低于所
需油压，使重锤不因油压力过低而
下降，在液压系统油路中并联一蓄
能器。一般情况下，蓄能器油压为额
定值，当系统微量内泄漏时，蓄能
器就向系统补油，当油压下降至压
力开关设定下限值(仍高于油缸所需
油压)，油泵电机启动将蓄能器充满
油，达到压力开关设定上限值后，蓄能器自动保压
油泵电机停止运转，完成液压系统的
自动补油保压，使蝶阀稳定在开位。
调节快慢关阀
角度、速度
（关阀过程）
当循泵需要停运时，电磁阀带电，
则电磁阀打开，在重锤的作用下，
油缸内的压力油经快、慢关角度
调节阀，快关调节阀，慢关调节
阀，高压胶管，常开的手动阀1和
电磁阀流入油箱，利用重锤势能
带动蝶板关闭蝶阀。当关阀到15
°时，联锁循泵停运。电磁阀通电打
开
（手动操作过程）
手动油泵
一般故障及排除方法
1.液压系统部分
故障情况故障原因排除方法
油泵不能建
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