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钢管地下敷设施工质量管理手册

一、总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范钢管地下敷设施工全过程的质量管理行为，明确各参与方在质量控制中的职责与要求，确保工程质量符合设计文件、国家现行施工及验收规范和相关技术标准的规定。通过系统的质量管理，旨在防范质量隐患，减少质量事故，保障地下钢管敷设工程的安全可靠性、耐久性和使用功能，为后续运营维护奠定坚实基础。

1.2适用范围

本手册适用于各类工业与民用建筑、市政基础设施等工程中，采用明挖、非开挖等工艺进行的钢管地下敷设施工的质量管理工作。参与工程建设的建设单位、勘察设计单位、施工单位、监理单位及相关质量检测机构，均应参照本手册执行。

1.3基本原则

钢管地下敷设施工质量管理应遵循“预防为主、全员参与、过程控制、持续改进”的原则。以合同为依据，以规范为准则，强化事前策划、事中控制和事后验收，确保每一道工序的质量都处于受控状态。

1.4质量管理体系

施工单位应建立健全覆盖项目全过程的质量管理体系，明确质量管理组织机构、岗位职责、质量目标和管理程序。配备足够的具备相应资格的质量管理人员，确保质量管理体系有效运行，并能根据实际情况持续改进。

二、施工准备阶段质量管理

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与设计交底

2.1.2施工组织设计与专项施工方案编制

根据设计图纸、合同要求及现场条件，编制详细的施工组织设计和针对性的专项施工方案（如沟槽开挖与支护、管道焊接、防腐层施工、非开挖施工、沉管施工等）。施工组织设计和专项方案应经审批后方可实施，并应具有指导性和可操作性，明确质量控制要点、技术措施、资源配置和应急预案。

2.1.3技术交底

施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工图纸、技术规范、施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求等。交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认，确保每位施工人员明确施工要求。

2.2材料、构配件与设备质量管理

2.2.1材料进场检验

所有用于工程的钢管、管件、阀门、焊条、焊丝、焊剂、防腐材料、保温材料、水泥、砂石、外加剂等主要材料和辅材，必须具有出厂合格证、质保书及相应的检验报告。进场时，材料管理人员应会同质量检查员对材料的外观、规格、型号、数量及质量证明文件进行严格核对验收。对涉及结构安全和使用功能的材料，如钢管的力学性能和化学成分、焊接材料的匹配性、防腐涂料的性能等，必须按规定进行见证取样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料或未经检验的材料。

2.2.2材料储存与管理

材料进场后应按品种、规格、型号分类存放，妥善保管。钢管应防止锈蚀、变形，防腐成品管应避免阳光直射、雨淋及机械损伤。焊接材料应按规定条件储存和烘干。建立材料台账，记录材料的进场日期、规格、数量、合格证号、检验报告编号及使用部位等信息，做到可追溯。

2.2.3施工机械设备检查

施工所用的机械设备，如挖掘机、起重机、焊机、坡口机、无损检测设备、打压泵等，应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。设备进场前应进行检查和调试，不合格的设备不得投入使用。

2.3作业条件准备

2.3.1现场勘察与障碍物处理

施工前应对施工现场进行详细勘察，查明地下管线、构筑物、文物古迹等的分布情况，并采取有效的保护或避让措施。对影响施工的地上、地下障碍物应提前清除或处理。

2.3.2测量放线

根据设计图纸和测量控制点，进行精确的测量放线，确定管道中心线、沟槽开挖边界线、井位等，并设置明显的标志。测量成果应进行复核，确保准确无误。

2.3.3施工临时设施

合理布置施工现场的临时供水、供电、道路、排水及临时办公、生活区等设施，为施工创造良好条件。

三、施工过程质量管理

3.1测量与放线控制

施工过程中，应经常对管道中心线、高程、坡度进行复核测量，特别是在每段管道敷设完毕后，以及遇到地形变化、穿越障碍物等关键部位时，确保管道的线性和高程符合设计要求。测量偏差应控制在规范允许范围内。

3.2沟槽开挖与支护质量控制

3.2.1沟槽开挖

沟槽开挖应按施工方案进行，根据土壤类别、地下水位、开挖深度等因素选择合适的开挖方式和支护形式。开挖过程中应控制槽底高程和宽度，避免超挖。若发生超挖，应按设计或规范要求进行处理，严禁用虚土回填。槽底应平整坚实，无扰动土、淤泥、杂物。

3.2.2沟槽支护

当沟槽开挖深度较大或土质较差时，必须采取有效的支护措施，如钢板桩、排桩、土钉墙、横撑等，以保证施工安全和槽壁稳定，防止坍塌和变形对已完成工程或周边环境造成影响。支护结构的强度、刚度和稳定性应满足要求，并应加强监测。

3.2.3地基处理

槽底地基应符合设计要求，若地基土不符合要求，应按设计或规范要求进行换填、夯实、注浆等处理，确保地基承载力满足管道敷设要求。

3.3钢管敷设与连接质量控