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纺织厂机械设备维护作业指导书

一、总则

1.1目的

为规范纺织厂各类机械设备的维护作业，确保设备始终处于良好运行状态，延长设备使用寿命，保障生产的连续性、稳定性及产品质量，降低设备故障率和维护成本，特制定本指导书。

1.2适用范围

本指导书适用于本厂所有纺纱、织造、染整及辅助生产设备的日常维护、定期保养和故障预防工作。各车间及相关维护人员均需严格遵照执行。

1.3基本原则

设备维护工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，实行日常巡检与定期保养相结合，专业维护与岗位操作工日常点检相结合的管理模式。维护作业必须遵循设备操作规程和本指导书的具体要求，确保安全第一，质量优先。

二、人员与职责

2.1维护人员

维护人员需具备相应的专业技能，熟悉所负责设备的结构、性能及维护要点，经培训合格后方可上岗。应严格遵守劳动纪律，认真负责，细致严谨。

2.2岗位职责

*操作工：负责本岗位设备的日常清洁、润滑（注油）、紧固及简单的调整工作，填写《设备日常点检表》，发现异常情况及时上报班组长或设备维护人员。

*班组长：监督本班组操作工的日常点检和维护执行情况，协助维护人员进行设备保养，并对本班组设备的运行状态负直接管理责任。

*设备维护班组（或机修工）：负责设备的定期保养、计划性维修、故障排除及精度校验工作，指导操作工进行正确的日常维护，记录维护保养情况，分析设备运行数据，提出改进建议。

*设备管理部门：负责本指导书的制定、修订、培训和监督执行，统筹设备维护资源，组织重大故障的抢修，评估维护工作效果。

三、作业前准备与检查

3.1技术准备

维护人员在开始作业前，应熟悉待维护设备的技术资料，明确维护内容、步骤、标准及注意事项。对于复杂维护项目，需提前制定详细的作业方案。

3.2工具与材料准备

根据维护作业需求，准备好合格的工具（如扳手、螺丝刀、专用量具等）、清洁用品（抹布、毛刷、清洁剂等）、润滑油脂、备品备件及安全防护用品（安全帽、手套、护目镜等）。工具使用前应检查其完好性和适用性。

3.3现场准备与安全确认

*作业前，必须确认设备已停机，并按规定执行“上锁挂牌”程序，切断设备主电源及相关动力源（如气源、水源），防止误启动。

*清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足。

*对于高空作业或进入受限空间作业，需采取相应的安全防护措施，并设专人监护。

*检查作业环境是否存在易燃易爆、有毒有害等危险因素，必要时采取通风、检测等措施。

四、主要设备维护作业内容与要求

4.1通用维护要求

*清洁：定期清除设备表面及内部的棉尘、飞花、油污、杂物等。清洁工作应细致，避免残留物堵塞油路、影响散热或损坏零部件。清洁时应使用合适的工具和方法，避免划伤设备表面或损坏精密部件。

*润滑：严格按照设备说明书规定的润滑部位、润滑油脂型号、加油周期和用量进行润滑。加油前应清洁油嘴、油杯，确保润滑油路畅通。定期检查油位、油质，发现油量不足或油质变质应及时补充或更换。

*紧固：定期检查设备各连接部位的螺栓、螺母、销钉等是否松动，发现松动应及时紧固。对于承受冲击载荷或振动较大的部位，应适当增加检查频次。紧固时应注意力度适中，防止过紧损坏螺纹或部件变形。

*调整：根据设备运行状况和工艺要求，对设备的间隙、压力、速度、张力等参数进行检查和必要的调整，确保设备运行参数在规定范围内。调整应遵循先松后紧、对称均匀的原则，调整后需进行试运行验证。

*防腐：对设备的金属裸露表面、易锈蚀部位，应定期进行除锈、涂漆或采取其他防腐措施，防止设备锈蚀损坏。

4.2纺纱设备维护要点

4.2.1梳棉机

*锡林、道夫、刺辊：定期检查其针布状态，确保无缺针、断针、倒针、钝针现象，针面平整光洁。根据生产品种和纤维情况，合理设定梳理隔距，并定期检查调整。

*盖板：检查盖板针布状况，保持盖板清洁，定期对盖板进行磨砺或更换。确保盖板与锡林的隔距准确。

*给棉罗拉、给棉板：检查其表面是否光滑，有无损伤，确保握持力均匀稳定。定期清洁给棉罗拉和给棉板之间的棉杂。

*剥棉装置：检查剥棉罗拉、剥棉刀的工作状态，确保剥棉效果良好，无缠绕、挂花现象。

4.2.2细纱机

*锭子：定期清洁锭子，检查锭子运转是否平稳，有无异常声响和过热现象。按规定周期加注锭子油，确保润滑良好。检查锭子轴承的磨损情况，必要时更换。

*罗拉与皮辊：检查罗拉表面有无损伤、沟槽，皮辊表面是否光滑、无裂纹、无硬点。定期对皮辊进行磨砺和回磨，确保握持牵伸稳定。检查罗拉轴承的发热和异响情况。

*钢领与钢丝圈：根据纺纱号数和品种，选择合适型号的钢领和钢丝圈。定期检查钢领跑道的磨损情况和钢丝圈的磨损、变形情况，及时更换不合格的钢丝圈。