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机械安全操作规程

一、总则

1.安全第一，预防为主：本规程旨在规范机械操作行为，预防和减少各类机械伤害事故，保障操作人员及相关人员的生命安全与健康，保护公司财产不受损失。所有操作人员必须严格遵守本规程及设备特定的安全操作要求。

2.适用范围：本规程适用于公司内所有机械设备的操作、维护、保养及相关管理活动。特殊设备（如起重机械、锅炉压力容器等）除遵守本规程外，还需遵守国家及行业相关的专项安全规定。

3.责任落实：操作人员是机械操作安全的直接责任人，各级管理人员对管辖范围内的机械安全负领导责任。公司安全管理部门负责本规程执行情况的监督与检查。

二、操作人员基本要求

1.资质与培训：操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程，经考核合格并取得相应操作资格后方可独立上岗。严禁无证上岗或违章操作。

2.健康状况：操作人员必须身体健康，精神状态良好，无妨碍从事相应机械操作的疾病和生理缺陷。严禁酒后、疲劳、患病或服用可能影响判断与操作能力的药物后上岗。

3.着装规范：

*操作人员应按规定穿着合身的工作服，袖口、衣襟应扣紧，不允许佩戴易被转动部件卷入的饰物（如项链、手链、耳环等）。

*长发者必须将头发盘起并佩戴防护帽。

*禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋或赤脚、赤膊操作机械。

*根据操作需要，正确佩戴和使用劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防尘口罩、安全帽、耳塞等。

三、操作前准备与检查

1.环境检查：清理作业现场，确保通道畅通，光线充足，无油污、积水及其他障碍物。作业区域应设置必要的警示标识，禁止无关人员进入。

2.设备检查：

*电源与接地：检查电源连接是否正确、牢固，接地装置是否完好有效。

*安全防护装置：检查各类防护罩、防护栏、安全联锁装置、限位开关、紧急停止按钮等是否齐全、完好、灵敏可靠。

*传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否完好，有无松动、磨损或错位。

*润滑系统：检查润滑油（脂）的油量、油质是否符合要求，油路是否畅通。

*控制系统：检查操作手柄、按钮、仪表等是否灵活、准确、指示正常。

*工件与刀具：检查工件装夹是否牢固，刀具安装是否正确、紧固，规格是否符合加工要求。

3.个人防护：按规定穿戴好个人劳动防护用品，并确保其处于良好状态。

四、操作过程安全规范

1.启动程序：严格按照设备操作规程的顺序启动设备。启动前应观察周围环境，确认无人在危险区域内，并发出启动信号。多人协同作业时，必须明确指挥联络信号。

2.运行监控：设备运行中，操作人员应集中精力，密切关注设备的运行状态、声响、振动及工件加工情况。不得擅自离开工作岗位，不得从事与操作无关的活动。

3.工件装卸与调整：装卸工件、更换刀具、测量尺寸、清理切屑或进行其他调整工作时，必须先停机，并将设备控制开关置于“停止”位置，必要时应切断电源。

4.切屑处理：清理切屑必须使用专用工具（如铁钩、毛刷等），严禁用手直接触摸或清除。高速切削时，应有防护措施，防止切屑飞溅伤人。

5.禁止行为：

*严禁在设备运行时进行维修、保养或调整。

*严禁跨越、倚靠或坐在设备的运动部件或防护装置上。

*严禁在设备运转时将手或身体其他部位伸入危险区域。

*严禁超负荷、超规范使用设备。

*严禁随意拆卸、改装或停用设备的安全防护装置。

*严禁在易燃、易爆、腐蚀性环境中使用不具备相应防护等级的设备。

6.协同作业：两人或以上共同操作一台设备时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确认无误后方可进行操作。

五、操作结束与设备停机

1.停机程序：工作完毕或需要暂时离开时，应先将设备各控制手柄（按钮）复位，然后按规定程序停机。

2.电源关闭：长时间停机或下班前，必须切断设备主电源，并关闭气源、水源等。

3.现场清理：清理工作现场，擦拭设备表面，整理工具、量具和工件，保持环境整洁。

4.记录与交接：如实填写设备运行记录和交接班记录，对于运行中发现的异常情况，应及时向主管人员报告，并做好记录。

六、设备故障处理与报修

1.立即停机：设备运行中如发现异常声响、振动、过热、冒烟、异味，或出现工件松动、刀具破损、控制失灵等情况，应立即停机，切断电源，并挂上“禁止启动”警示牌。

2.故障报告：及时向班组长或设备管理部门报告故障情况，说明故障现象、发生时间及部位。

3.禁止私修：操作人员不得擅自拆卸、检修故障设备。设备的维修应由专业维修人员进行。

4.维修监护：维修人员进行维修时，操作人员应予以配合，并告知设备存在的问题。维修完毕后，共同进行试车验收。

七、设备维护保养安全

1.保养计划：严格按照设备维